عوامل اصلی خرابی اینورتر

ولتاژ بیش از حد در اینورتر

ولتاژ بیش از حد یکی از دلایل اصلی خرابی اینورترها است که می‌ تواند موجب آسیب به اجزا و قطعات داخلی آن به ویژه پل یکسوساز شود.

زمانی که ولتاژ به مقداری بالا برسد که خارج از محدوده عملیاتی مناسب اینورتر باشد، دمای اضافی تولید شده به‌ وسیله ولتاژ بیش از حد می‌ تواند باعث آسیب به قطعات حساس دستگاه گردد.

یکی از علل این مشکل، ولتاژ لینک DC بالا است که در مواردی مانند کاهش سریع بار یا زمانی که موتور به ژنراتور تبدیل می‌شود، این ولتاژ به طور ناگهانی افزایش می یابد.

برای جلوگیری از آسیب‌ های ناشی از ولتاژ بیش از حد و کاهش خرابی‌ های احتمالی، می‌ توان از روش‌ های زیر استفاده کرد:

• فعال کردن کنترل‌ کننده ولتاژ اضافی برای جلوگیری از وارد شدن ولتاژ بیش از حد به دستگاه؛
• چک کردن ولتاژ منبع تغذیه از نظر وجود ولتاژ اضافی، چه به صورت موقت و چه پایدار؛
• ارزیابی عملکرد چاپر ترمز و مقاومت ترمز برای اطمینان از کارکرد صحیح آن ها؛
• افزایش زمان افت سرعت موتور برای کاهش فشار ناشی از اضافه ولتاژ؛
• استفاده از حالت coast to stop به جای توقف ناگهانی برای کاهش ولتاژ اضافی؛
• استفاده از مبدل فرکانس مناسب همراه با چاپر ترمز و مقاومت ترمز برای کنترل بهتر ولتاژ؛
• تعویض اینورتر با مدل‌ های regenerative که به‌ طور خودکار توان تولیدی را به شبکه باز می‌ گردانند و از افزایش ولتاژ جلوگیری می‌ کنند.

افت و کاهش ولتاژ اینورتر

افت ولتاژ در اینورتر، معمولاً ناشی از ولتاژ لینک DC پایین است که می‌ تواند به دلیل نقص در منابع تغذیه، سوختن قطعات ایمنی مانند فیوزها یا مشکلات در قطعاتی نظیر کنتاکتور، ایزولاتور و پل یکسوساز باشد. علاوه بر این، افت ولتاژ می‌ تواند به دلیل اشکال در شبکه برق یا نوسانات آن نیز ایجاد شود.

برای مقابله با این مشکل، توصیه می‌ شود که ولتاژ تغذیه و همچنین اتصال به شبکه برق به‌ طور منظم بررسی و کنترل شود تا از وقوع این‌ گونه مشکلات جلوگیری شود.

روش رفع خطاهای مربوط به کاهش ولتاژ اینورتر

برای رفع مشکلات مربوط به کاهش ولتاژ در اینورتر، می توانید موارد زیر را مورد بررسی قرار دهید و اقدام کنید:

1. چک کردن فیوز و منبع تغذیه: بررسی سلامت فیوزها و منبع تغذیه برای اطمینان از تأمین برق پایدار و صحیح اینورتر، زیرا خرابی یا ناپایداری در این بخش می‌ تواند باعث بروز خطا و اختلال در عملکرد دستگاه شود؛
2. بررسی کارکرد کنتاکتور و ایزولاتور: اطمینان از عملکرد صحیح کنتاکتور و ایزولاتور و بررسی نبودن قطعی، جرقه یا اتصال ناقص در مسیر برق، چرا که هر گونه اختلال در این بخش می‌ تواند منجر به قطع ناگهانی یا ریست شدن اینورتر شود؛
3. بررسی ولتاژ ورودی: اندازه‌ گیری دقیق ولتاژ ورودی و اطمینان از ثابت بودن آن در محدوده مجاز تعریف‌ شده توسط سازنده، زیرا نوسان یا افت ولتاژ می‌ تواند باعث فعال شدن سیستم‌ های حفاظتی و کاهش پایداری عملکرد اینورتر شود.

روش رفع اشکالات جریان اضافی اینورتر

جریان اضافی معمولاً زمانی اتفاق می افتد که موتور به دلیل بار زیاد یا مشکلات دیگر، جریان بالایی می گیرد. برای رفع این مشکلات می توان اقدامات زیر را انجام داد:

1. بررسی بار موتور: چک کردن بار موتور و اطمینان از اینکه اضافه‌ بار بر موتور وارد نشده است.
2. بررسی زمان شتاب (Acceleration Time): زمان شتاب موتور را بررسی کنید. شتاب سریع در بار های با اینرسی بالا می‌ تواند موجب جریان اضافی شود؛
3. تست کابل و موتور: کابل‌ ها و موتور را برای اطمینان از اتصال صحیح و سالم بودن تست کنید؛
4. بررسی ولتاژ ورودی به موتور: اطمینان حاصل کنید که ولتاژ ورودی به موتور مطابق با مشخصات آن است؛
5. بررسی عملکرد موتور: اطمینان از اینکه موتور به درستی حرکت کرده و چرخش صحیح دارد؛
6. بررسی تطابق اطلاعات پلاک موتور و اینورتر: مطمئن شوید که اطلاعات مربوط به پلاک موتور با اطلاعات موجود در پلاک اینورتر هماهنگ است.

ارتعاشات و نوسانات التراسونیک

ارتعاشات و نوسانات التراسونیک که معمولاً از هسته قطعات القایی ناشی می شود، می تواند باعث افزایش اصطکاک و سایش شود. این فرآیند منجر به تولید حرارت و گرمای ناخواسته در دستگاه می شود. گرما و حرارت تولید شده در این شرایط می‌ تواند باعث آسیب به قطعات و اجزای داخلی اینورتر شود.

برای جلوگیری از این آسیب‌ ها و کاهش تأثیرات منفی آن ها، توجه به مسائل زیر ضروری است:

1. محدود کردن ارتعاشات و نوسانات اولتراسونیک از طریق استفاده از تجهیزات با طراحی مناسب و کیفیت بالا؛
2. کنترل دما در اطراف دستگاه و جلوگیری از افزایش حرارت ناشی از ارتعاشات و سایش؛
3. استفاده از قطعات با کیفیت و ضد سایش برای کاهش آسیب های ناشی از اصطکاک و ارتعاشات.

مطلب پیشنهادی: تعمیر التراسونیک ULTRASONIC

دلایل از کار افتادن و سوختن دستگاه اینورتر

چندین عامل می تواند منجر به از کار افتادن و حتی سوختن دستگاه اینورتر شود که در بسیاری از موارد، این مشکلات ابتدا با علائمی مانند علت چشمک زدن اینورتر، علت خاموش شدن اینورتر یا علت بوق زدن اینورتر خود را نشان می‌ دهند. شناخت این نشانه‌ ها می تواند از بروز آسیب‌ های جدی‌ تر جلوگیری کند.

• تهویه دستگاه اینورتر: یکی از مهم‌ ترین عوامل در عملکرد صحیح آن است. تهویه ناکافی و عدم گردش مناسب هوا باعث افزایش دمای داخلی اینورتر می‌ شود. در این شرایط، سیستم حفاظتی دستگاه فعال شده و ممکن است اینورتر دچار خاموشی ناگهانی شود که بسیاری از کاربران آن را به‌ عنوان علت خاموش شدن اینورتر تجربه می کنند. در مراحل اولیه، این افزایش دما ممکن است تنها با چشمک زدن چراغ‌ های هشدار همراه باشد که به‌ عنوان علت چشمک زدن اینورتر شناخته می  شود؛
• خنک کاری اینورتر: نیز نقش حیاتی در جلوگیری از سوختن دستگاه دارد. مسدود شدن مسیرهای انتقال هوا در هیت‌ سینک‌ های خنک‌ کننده مانع از دفع گرمای تولید شده می‌ شود. در چنین شرایطی، اینورتر برای هشدار به کاربر، آلارم صوتی فعال می‌ کند که معمولاً به‌ عنوان علت بوق زدن اینورتر شناخته می‌ شود. ادامه کار دستگاه در این وضعیت می‌ تواند منجر به آسیب جدی به قطعات داخلی شود؛
• فن اینورتر: به‌ عنوان بخش اصلی سیستم خنک‌ کاری در محیط‌ های آلوده، پر از گرد و غبار یا دارای ذرات معلق، بیشتر در معرض خرابی قرار دارد. انسداد یا از کار افتادن فن باعث افزایش سریع دمای اینورتر شده و در نهایت می تواند هم علت چشمک زدن چراغ‌ های هشدار باشد، هم علت بوق زدن اینورتر و در مراحل پیشرفته‌ تر، علت خاموش شدن اینورتر و حتی سوختن کامل دستگاه.

جمع بندی

سرویس و تعمیر اینورتر همانند سایر تجهیزات برقی صنعتی، امری کاملاً حیاتی است و نباید نادیده گرفته شود. با گذشت زمان، اتصالات الکتریکی دچار فرسایش، شل‌ شدگی یا افزایش مقاومت می‌ شوند و در صورتی که به‌ موقع بررسی نشوند، ممکن است کاربر بدون آگاهی از وجود مشکل به استفاده مداوم از دستگاه ادامه دهد. این وضعیت در بلند مدت می‌ تواند منجر به خرابی‌ های جدی در اینورتر و تحمیل هزینه‌ های سنگین تعمیراتی شود، موضوعی که متخصصان برزین الکترونیک در بسیاری از پروژه‌ های صنعتی با آن مواجه بوده‌ اند.

برای پیشگیری از بروز چنین مشکلاتی، انتخاب اینورتر مناسب بر اساس نوع کاربری، شرایط محیطی پروژه و تطابق دقیق آن با توان موتور الکتریکی اهمیت بالایی دارد. دریافت مشاوره تخصصی پیش از خرید و انجام سرویس های دوره ای توسط مجموعه های معتبر مانند برزین الکترونیک، نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش ریسک خرابی اینورتر ایفا می کند.

سوالات متداول