تعمیر تخصصی کنترل پنل AIRMASTER

1. معرفی کلی کنترل پنل AIRMASTER

کنترل پنل‌های AIRMASTER معمولاً در سیستم‌های تهویه صنعتی، هواسازها (AHU)، ایرواشرها، سیستم‌های گرمایشی–سرمایشی و تهویه سوله‌ها و سالن‌های تولید استفاده می‌شوند. این پنل‌ها وظیفه کنترل، مانیتورینگ و مدیریت عملکرد تجهیزاتی مانند فن‌ها، دمپرها، هیترها، کویل‌های سرمایشی و سنسورهای دما و رطوبت را برعهده دارند.

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، AIRMASTER به‌عنوان هسته کنترلی سیستم HVAC شناخته می‌شود و خرابی آن می‌تواند باعث توقف کامل سیستم تهویه گردد.

۲. نقش کنترل پنل AIRMASTER در اتوماسیون تهویه صنعتی

کنترل پنل AIRMASTER در واقع مغز سیستم تهویه است و وظایف زیر را انجام می‌دهد:

• کنترل سرعت فن‌ها (در صورت اتصال به اینورتر)

• مدیریت روشن/خاموش شدن هیتر یا چیلر

• دریافت اطلاعات از سنسورهای دما، فشار و رطوبت

• کنترل دمپرهای هوای تازه و برگشت

• اجرای الگوریتم‌های کنترلی (PID در برخی مدل‌ها)

• نمایش خطاها و آلارم‌ها

در صورت خرابی این کنترلر، سیستم ممکن است:

• به‌صورت دائم خاموش بماند

• در حالت خطا قفل شود

• دمای محیط را به‌درستی تنظیم نکند

• فن‌ها را بدون کنترل روشن نگه دارد

۳. ساختار داخلی کنترل پنل AIRMASTER

۳-۱. بخش تغذیه (Power Supply Section)

• ورودی 220VAC یا 380VAC

• مدار یکسوکننده

• منبع تغذیه سوئیچینگ 24VDC یا 12VDC

• فیوزهای حفاظتی

🔧 خرابی رایج: سوختن پاور سوئیچینگ یا افت ولتاژ خروجی

۳-۲. برد پردازنده (Main Control Board)

• میکروکنترلر مرکزی

• EEPROM یا Flash Memory

• مدار Watchdog

• آی‌سی‌های درایور خروجی

🔧 خرابی رایج: هنگ کردن برد، ریست مکرر، پاک شدن برنامه

۳-۳. بخش ورودی‌ها (Input Section)

• ورودی دیجیتال (کلیدها، فلو سوئیچ)

• ورودی آنالوگ (0-10V / 4-20mA)

• سنسور دما (NTC/PT100)

🔧 خرابی رایج: عدم تشخیص سنسور یا نمایش دمای اشتباه

۳-۴. بخش خروجی‌ها (Output Section)

• رله‌های فرمان فن

• خروجی SSR

• خروجی آنالوگ برای اینورتر

• درایور دمپر

🔧 خرابی رایج: چسبیدن رله یا قطع خروجی

۴. دیتاشیت فنی کنترل پنل AIRMASTER

جدول مشخصات فنی

۵. مشکلات رایج کنترل پنل AIRMASTER

۵-۱. روشن نشدن کامل دستگاه

علت‌ها:

• قطع بودن فاز ورودی

• سوختن فیوز داخلی

• خرابی پاور سوئیچینگ

راهکار:

• تست ولتاژ ورودی

• بررسی خروجی 24VDC

• تعویض ماژول تغذیه

۵-۲. ریست شدن مداوم

علت‌ها:

• نوسان برق

• خرابی خازن‌های پاور

• خرابی آی‌سی رگولاتور

راهکار:

• نصب استابلایزر

• تعویض خازن‌های الکترولیت

• بررسی مدار تغذیه

۵-۳. عدم کنترل دما

علت‌ها:

• خرابی سنسور NTC

• قطعی سیم سنسور

• اشکال در ورودی آنالوگ

راهکار:

• اندازه‌گیری مقاومت سنسور

• تست ورودی آنالوگ با سیگنال شبیه‌ساز

۵-۴. کار نکردن فن

علت‌ها:

• خرابی رله خروجی

• قطع شدن بوبین کنتاکتور

• ایراد در فرمان اینورتر

راهکار:

• تست رله

• تست کنتاکتور

• بررسی خروجی 0-10V

۶. جدول کد خطاهای رایج AIRMASTER

توجه: کد خطاها بسته به مدل ممکن است متفاوت باشند.

۷. مزایا و معایب کنترل پنل AIRMASTER

جدول مزایا

جدول معایب

۸. مراحل تعمیر تخصصی کنترل پنل AIRMASTER

مرحله ۱: عیب‌یابی اولیه

• بررسی ظاهری برد

• تست فیوزها

• اندازه‌گیری ولتاژها

مرحله ۲: تست پاور

• تست پل دیود

• تست خازن‌های بالک

• تست رگولاتور 24V

مرحله ۳: بررسی بخش پردازنده

• چک کریستال

• بررسی آی‌سی پروگرام

• ری‌پروگرام در صورت نیاز

مرحله ۴: تست خروجی‌ها

• تست رله با منبع تغذیه جدا

• تست سیگنال 0-10V

• بررسی مدار درایور

۹. ابزارهای مورد نیاز برای تعمیر

• مولتی‌متر دیجیتال

• اسیلوسکوپ

• پروگرامر میکروکنترلر

• هیتر و هویه هوای گرم

• منبع تغذیه آزمایشگاهی

۱۰. نکات مهم هنگام تعمیر

⚠️ قبل از هرگونه تعمیر، برق دستگاه را کاملاً قطع کنید.
⚠️ خازن‌های بخش پاور را دشارژ نمایید.
⚠️ از ایزولاسیون مناسب استفاده کنید.
⚠️ برنامه اصلی دستگاه را قبل از تعویض آی‌سی بکاپ بگیرید.

۱۱. نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance)

• بررسی ماهانه اتصالات

• تست سالانه سنسورها

• کنترل تهویه تابلو

• نصب محافظ برق صنعتی

• تمیزکاری دوره‌ای بردها

۱۲. جمع‌بندی تخصصی

کنترل پنل AIRMASTER یکی از تجهیزات مهم در سیستم‌های تهویه صنعتی است که عملکرد صحیح آن تأثیر مستقیم بر کیفیت تهویه، مصرف انرژی و عمر تجهیزات دارد. خرابی‌های این کنترلر عمدتاً در بخش تغذیه، رله‌های خروجی و ورودی‌های سنسور رخ می‌دهد.

با اجرای تعمیر تخصصی شامل تست پاور، بررسی برد پردازنده، تست ورودی‌ها و خروجی‌ها، می‌توان اکثر خرابی‌ها را با هزینه‌ای بسیار کمتر از تعویض کامل پنل برطرف کرد.

در پروژه‌های صنعتی پیشنهاد می‌شود علاوه بر تعمیر، اقدامات حفاظتی مانند نصب استابلایزر و بهبود تهویه تابلو نیز انجام شود تا از تکرار خرابی جلوگیری گردد.