تعمیرات plc و pcd و دستگاه های صنعتی

تعمیرات plc و pcd توسط برزین الکترونیک

گروه فنی مهندسی برزین الکترونیک با تعمیرات plc و pcd با پشتوانه سال ها تجربه و در اختیار داشتن نیروهای متخصص و با تجربه و بروزترین ابزارآلات و تجهیزات عیب یابی، تست و اندازه گیری، به عنوان یکی از بزرگترین مراکز فوق تخصصی تعمیرات الکترونیک صنعتی استان خراسان آمادگی ارائه انواع خدمات  شامل: تعمیرات تخصصی، تهیه و تامین قطعات یدکی خاص، کالیبراسیون، سرویس و نگهداری انواع تجهیزات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق را دارد.

گروه برزین الکترونیک دارای تجربه تعمیرات دستگاه های بزرگ صنعتی را دارد از جمله دستگاه هایی که توسط برزین الکترونیک تعمیر شده دستگاه plc PCD2 SAIA  است که مشخصات دستگاه به این صورت می باشد:

همچنین برزین الکترونیک توانسته دستگاه های مشابه را تعمیر کند:

تعمیرات PLC تعمیرات PCD2

تیم برزین الکترونیک دستگاه های PLC مختلفی را تعمیر کرده و رضایت مشتریان بسیاری را به خود جلب کرده است.

پی ال سی (PLC) چیست و چه کاربردی دارد؟

پی ال سی یا همان Controller Logic Programmable که گاهی با عنوان Programmable Controller معرفی می‌ شود، در حقیقت یک رایانه دیجیتال تخصصی است که برای کنترل خودکار فرایندهای صنعتی مثل خطوط تولید، ماشین‌آلات روباتیک و تجهیزات خودکار مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این ابزار نه تنها برنامه‌ نویسی آسان و خطایابی راحت را فراهم می‌ کند، بلکه به صورت ویژه برای محیط‌های سخت و شرایط صنعتی طراحی شده‌ است. PLC اطلاعات دریافتی از ورودی‌ ها را به صورت عددی پردازش و بر اساس برنامه ذخیره شده آن‌ ها را تفسیر می‌ کند، سپس نتایج را به صورت سیگنال خروجی به سیستم‌ ها و تجهیزات اجرایی فرمان می‌ دهد. یکی از ویژگی‌ های کلیدی این سیستم‌ ها، امکان تغییر ساده در منطق کنترل از طریق برنامه‌ نویسی است.

عملکرد و مزایای پی ال سی (PLC)

پی ال سی با ساختاری مقاوم و طراحی مناسب قادر است در شرایط طاقت‌ فرسا مانند گرمای شدید، سرما، گرد و غبار و رطوبت بدون مشکل فعالیت کند. مرکز این سیستم یک میکروپروسسور است که با زبان‌ های مختلف برنامه‌ نویسی مخصوص کنترل صنعتی راه‌ اندازی می‌ شود. برنامه‌ نویسی این کنترلر ها معمولاً از طریق کامپیوتر انجام شده و به کمک کابل انتقال داده، وارد PLC می‌ گردد.

برای اولین بار، از PLC در بخش خودرو سازی به منظور جایگزینی رله‌ ها و تایمر های سنتی استفاده شد و خیلی زود به دلیل کارکرد سریع و قابل اعتماد، در صنایع دیگر هم جای خود را باز کرد. این کنترلرها باید خروجی‌ ها را بر اساس تغییرات ورودی‌ ها در زمانی محدود تولید و ارسال کند. اگر پاسخ‌ دهی دقیقی در این بازه زمانی رخ ندهد، احتمال بروز خطا در عملکرد سیستم وجود خواهد داشت.

انواع و قابلیت‌ های PLC

PLC ها در ابعاد و امکانات مختلف عرضه می‌ شوند؛ از مدل‌ های کوچک با چند ورودی و خروجی که در قالب کامپکت و همراه با پردازش‌ گر طراحی شده‌اند تا مدل‌ های بزرگ‌ تر که هزاران ورودی و خروجی را مدیریت می‌ کنند و به صورت ماژو لار بر روی رک نصب می‌ شوند. این کنترلر های قدرتمند گاهی به شبکه‌ های صنعتی و نرم‌ افزارهایی مثل SCADA متصل شده و امکان مدیریت یکپارچه را فراهم می‌ کنند.

برخی از مهم‌ ترین ویژگی‌ ها در انتخاب PLC عبارتند از:

1. تعداد ورودی و خروجی‌ های دیجیتال و آنالوگ؛
2. تعداد تایمرها و شمارنده‌ ها؛
3. قابلیت‌ های رله‌ ای؛
4. ظرفیت حافظه قابل برنامه‌ نویسی؛
5. سرعت پردازش و اجرای دستورات؛
6. وجود پورت‌ ها برای ارتباط با تجهیزات دیگر.

افزایش استفاده از PLC در کارخانجات و واحدهای صنعتی، ضرورت یادگیری آن را برای تکنسین‌ های برق صنعتی دو چندان کرده‌ است. به طور کلی، کنترل فرآیند ها در صنعت به دو دسته تقسیم می‌ شود: کنترل سخت‌ افزاری (مدارات فرمان الکتریکی) و کنترل نرم‌ افزاری مبتنی بر PLC که خود شامل سیستم‌ های DCS و کامپیوترهای IPC خواهد بود.

اجزای اصلی پی ال سی (PLC)

هر PLC به طور کلی از دو بخش تشکیل شده:

1. سخت‌افزار؛
2. نرم‌افزار؛
3. سخت‌افزار پی ال سی.

اجزای سخت‌ افزاری PLC عبارتند از:

1. واحد منبع تغذیه (Power Supply)؛
2. واحد پردازنده مرکزی (CPU)؛
3. حافظه RAM برای نگهداری موقت اطلاعات و حافظه دائم مانند EEPROM برای ذخیره برنامه‌ها؛
4. ترمینال ورودی (ورودی‌های دیجیتال و آنالوگ)؛
5. ترمینال خروجی (خروجی‌های دیجیتال و آنالوگ)؛
6. ماژول‌های ارتباطی و واسط؛
7. ماژول برنامه‌ نویسی.

پردازنده مرکزی همواره صحت عملکرد سیستم را با بررسی متناوب کنترلر و اجرای فرآیند های منطقی کنترل، در بالاترین سطح نگه می‌ دارد.

حافظه (Memory)

PLCها از دو نوع حافظه در آن استفاده می شود؛

• حافظه دائم (ROM): برای ذخیره‌ سازی برنامه‌ های اصلی سیستم؛
• حافظه موقت (RAM): جهت ثبت اطلاعات لحظه‌ ای ورودی‌ ها، خروجی‌ ها، تایمرها و شمارنده‌ها.

بخش I/O (ورودی و خروجی)

ماژول‌ های ورودی و خروجی، اطلاعات مورد نیاز را از سنسورها و سوئیچ‌ها دریافت یا ارسال می‌ کنند و نقش حیاتی در فرآیند کنترل دارند.

منبع تغذیه

اکثر PLC ها از منبع تغذیه ایزوله با ولتاژ 220 ولت AC یا 24 ولت DC استفاده می‌ کنند تا امنیت و پایداری لازم را در محیط صنعتی تضمین نمایند.

تجهیزات برنامه‌ نویسی (Programming Device)

برای بارگذاری برنامه روی PLC، ابتدا کد نویسی در کامپیوتر انجام شده و سپس از طریق کابل مخصوص یا دستگاه برنامه‌ نویسی، اطلاعات وارد حافظه کنترلر می‌ شود.

باس‌ های سیستم (System Buses)

درون پی ال سی، چهار باس اصلی وظیفه انتقال سیگنال‌ ها را برعهده دارند:

1. باس دیتا: برای جابجایی داده‌ها بین اجزای داخلی؛
2. باس کنترل: مدیریت سیگنال‌های کنترلی داخلی؛
3. باس آدرس: تعیین موقعیت‌ها برای دسترسی سریع به داده؛
4. باس سیستم: برقراری ارتباط بین ورودی‌ها و خروجی‌ها.

تعمیرات تخصصی PLC و PCD توسط تیم برزین الکترونیک

تعمیر حرفه‌ ای انواع پی ال سی (PLC) و PCD در سراسر کشور توسط تیم تخصصی برزین الکترونیک انجام می‌ پذیرد. این مجموعه با تجربه عیب‌ یابی ریزبخش‌ های سیستم‌ های مختلف، کلیه قطعات بردها و ماژول‌ های PLC را با کمترین زمان و بالاترین کیفیت تعمیر می‌ کند. کافی‌ است تعمیرات PLC و قطعات حساس خود را با اطمینان کامل به تیم برزین الکترونیک بسپارید تا دستگاه شما در اسرع وقت و با عملکرد مناسب بازگردانده شود.

جمع‌ بندی

پی ال سی‌ ها امروزه نقش بسیار مهمی در کنترل و اتوماسیون صنعتی بازی می‌ کنند. قابلیت برنامه‌ نویسی مجدد، انعطاف بالا و دوام در شرایط سخت، این سیستم‌ ها را به انتخاب اول صنایع بزرگ و کوچک تبدیل کرده است. برای پشتیبانی تخصصی و تعمیرات PLC و PCD در ایران، تیم برزین الکترونیک همراه قابل اعتماد شما خواهد بود.