لوگو برزین الکترونیک

تعمیرات اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق

09396506148

09156506148

مشهد

سیدرضی44 پلاک353

تعمیر درایو GARDNER DENVER 2FC4231ST

GARDNER DENVER 2FC4231ST-برزین الکترونیک

تعمیر درایو GARDNER DENVER 2FC4231ST

تعمیر درایو GARDNER DENVER 2FC4231ST

 

– ساختار کلی و اصول کاری

یک درایو فرکانس متغیر (VFD) برای این است که بتوان سرعت موتوری که معمولاً با فرکانس ثابت جریان برق تغذیه می‌شود را کنترل کرد.

در حالت عادی موتورهای سه‌فاز با شبکه برق با فرکانس ثابت (مثلاً 50 یا 60 هرتز) کار می‌کنند، و دور آن‌ها تقریباً ثابت است. اما اگر بخواهیم سرعت موتور را کم یا زیاد کنیم (برای تطبیق با شرایط بار یا برای بهینه‌سازی مصرف انرژی یا کنترل دقیق‌تر فرآیند)، از VFD استفاده می‌شود.

در این دستگاه‌ها:

– ورودی برق AC با ولتاژ و فرکانس شبکه دریافت می‌شود.
– سپس یک بخش مبدّل (Rectifier) آن را به DC تبدیل می‌کند.
– بخش DC یک بخش واسط (bus) دارد که ممکن است شامل خازن‌ها و قطعات ذخیره‌کننده انرژی باشد.
– سپس این DC توسط اینورتر (Inverter) به AC با فرکانس دلخواه و ولتاژ دلخواه برای موتور خروجی تبدیل می‌شود.
– کنترلگر داخلی (controller) امکان تنظیم فرکانس و ولتاژ متناسب با بار را می‌دهد، همچنین محافظ‌ها و کنترل‌های مختلف را دارد (جریان، ولتاژ، دمای قطعات، خطاها و غیره).

-اجزای داخلی 

در چنین درایوی معمولاً بخش‌های زیر وجود دارد:

-ورودی برق و مدار ورودی

– کلید قطع‌وش وصل مستقیم یا قطع‌کننده اصلی
– فیوزها و محافظ ولتاژ ورودی
– فیلتر EMC برای کاهش تداخلات الکترومغناطیسی

-یکسوکننده (Rectifier) و بخش DC واسط

– یکسوکننده ممکن است تکفاز یا سه‌فاز باشد بنا بر ورودی
– خازن‌های بزرگ برای صاف‌سازی ولتاژ DC و ذخیره انرژی

-اینورتر (Inverter) یا مبدل H-Bridge یا مشابه

– IGBT ها یا ترانزیستورهای قدرت که میتوانند ولتاژ DC را به AC با فرکانس متغیر تبدیل کنند
– بخش خنک‌کننده برای دخلی این قسمت

-بخش کنترلی (Control Section)

– برد کنترل با میکروپروسسور یا DSP
– بخش نرم‌افزاری برای تنظیم فرکانس، ولتاژ، شتاب (ramp up/down)، حفاظت‌ها
– امکان ارتباط با سیستم کنترل خارجی، مثلاً ورودی‌های آنالوگ یا دیجیتال، سیگنال‌های feedback

-خنک‌کاری و محافظت

– فن داخلی یا پره‌های خنک‌کننده یا رادیاتور
– حسگر دما برای IGBT، خازن‌ها، موتور
– حفاظت در برابر اضافه‌بار، اضافه‌جریان، ولتاژ زیاد یا کم، اتصال کوتاه

-پنل کاربری

– صفحه نمایش یا نشانگرهای LED برای خطاها، وضعیت کار، فرکانس خروجی، جریان خروجی
– دکمه‌ها یا سوئیچ‌ها برای تنظیم و راه‌اندازی دستی

– مزایا و کاربردها

-اقتصادی شدن مصرف انرژی: وقتی موتور لازم نیست با تمام توان کار کند، می‌توان سرعت آن را کاهش داد و انرژی کمتری مصرف کرد.
-کنترل دقیق‌تر بار و فرآیند: تنظیم دقیق دور موتور باعث می‌شود فرآیندهایی که نیاز به تنظیم سرعت دارند (مثلاً دمنده‌ها، پمپ‌ها، فن‌ها، سیستم‌های تهویه، نوار نقاله، سیستم‌های ماشین‌آلات) با دقت بیشتری کار کنند.
-افزایش عمر موتور و قطعات مکانیکی: کاهش ضربات ناشی از راه‌اندازی مستقیم، کاهش استرس مکانیکی، کاهش گرمای اضافی کمک می‌کند قطعات دیرتر فرسوده شوند.
-انعطاف‌پذیری بالا: می‌توان فرکانس خروجی را متناسب با شرایط بار تنظیم کرد، مثلاً افزایش سرعت در زمان نیاز، کاهش در زمان آرام، تنظیم بر حسب دما، فشار، جریان، یا سیگنال کنترل خارجی.

– چالش‌ها و معایب احتمالی

هیچ دستگاهی کامل نیست، و مدل‌هایی مثل این نیز ممکن است با چالش‌هایی روبرو باشند:

-هزینه اولیه بالا: در مقایسه با راه‌اندازی مستقیم یا استفاده از موتور بدون کنترل، قیمت VFD بیشتر است. هزینه نصب، سیم‌کشی، حفاظت و تنظیمات نیز افزوده می‌شود.
-پارازیت‌های الکترومغناطیسی: استفاده از اینورتر و انتقال برق با سوئیچینگ سریع می‌تواند نویز الکتریکی تولید کند که اگر فیلترها یا شیلدینگ مناسب وجود نداشته باشد، بر سایر تجهیزات تأثیر بگذارد.
-گرمای زیاد: قطعات قدرتی مانند IGBT و یکسوکننده در حالت بار زیاد یا فرکانس بالا گرمای زیادی تولید می‌کنند؛ نیاز به خنک‌سازی خوب دارد.
-تلفات ناشی از سوئیچینگ: در تبدیل DC به AC و بالعکس، همیشه مقداری تلفات وجود دارد که روی راندمان تأثیر می‌گذارد.
-پایداری عملکرد در شرایط محیطی نامناسب: رطوبت، دمای زیاد، گرد و غبار، ارتعاش، نور خورشید مستقیم، و غیره ممکن است باعث اختلال یا کاهش عمر شوند.
-نگهداری تخصصی لازم است: تعویض خازن‌ها، IGBT‌ها، فن‌ها، بررسی وضعیت دمایی و الکتریکی نیاز به دانش فنی دارد.

– نکات ویژه برای انتخاب و نصب

برای اینکه بهره‌وری از این دستگاه بهینه باشد، این موارد را باید رعایت کرد:

-تطابق ولتاژ: مطمئن باش ورودی برق موتور و درایو با ولتاژ موجود در محل مطابقت دارد (مثلاً 400V سه‌فاز، یا اگر کمتر/بیشتر است، ورودی و خروجی مناسب را انتخاب کن).

-انتخاب جریان مناسب: جریان خروجی درایو باید قادر باشد بار موتور را تحمل کند؛ اگر موتور در لحظه راه‌اندازی نیاز به جریان بالاتری دارد، درایو باید این توانایی را داشته باشد.

-پرهیز از بار نامتعادل: اگر یکی از فازها بار بیشتری داشته باشد، گرما و فرسودگی فازهای دیگر بیشتر می‌شود. تنظیم دقیق و توزیع یکنواخت بار مهم است.

-خنک‌کاری مناسب: مطمئن شو فضای اطراف درایو دارای تهویه مناسب باشد، فن‌ها سالم کار کنند، رادیاتورها پاک باشند.

-محیط نصب تمیز: دور از گرد و غبار زیاد، رطوبت بالا، حرارت مستقیم آفتاب، و نزدیکی به منابع امواج الکترومغناطیسی شدید.

-نگهداری دوره‌ای: تمیز کردن بخش‌های ورودی و خروجی هوا، بررسی وضعیت خازن‌ها، اتصالات سیمی، پیچ‌ومهره‌ها، کنترل وضعیت فن، کنترل دمای تابلو و دستگاه.

-پیکربندی نرم‌افزاری: تنظیم ramp up/down، تنظیم فرکانس ماکزیمم و مینیمم، تنظیم حفاظت‌ها، استفاده از سیگنال‌های کنترل مناسب (مثلاً سنسور جریان، فشار، دما) برای کنترل اتوماتیک.

– کاربردهای صنعتی محتمل

– کمپرسورهای هوای فشرده
– دمنده‌ها (blowers) برای تهویه، فرآوری هوای صنعتی، انتقال گاز
– فن‌های بزرگ در سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی
– پمپ‌ها برای آب، فاضلاب، سیستم‌های خنک‌کننده
– ماشین‌آلاتی که نیاز به کنترل سرعت دارند: نوار نقاله، دستگاه‌های بسته‌بندی، فیدرها، بلندرها

-ممکن است توان بیشتری از جریان خروجی 9.5A داشته باشد، اگر مدل بزرگتر یا برای بار سنگین‌تر ساخته شده باشد.
– فرکانس حداکثر شاید مشابه یا اندکی متفاوت باشد. اگر مدل پیشرفته‌تر باشد، امکان دارد فرکانس‌های بالا را بیشتر پشتیبانی کند یا توانایی دو جریان خروجی داشته باشد.
–  حفاظت‌ها و امکانات ارتباطی بیشتری داشته باشد مثل: ورودی PLC، رابط RS‑485 یا Ethernet، امکانات تشخیص خطاها یا لاگ خطاها، قابلیت کنترل از راه دور.
–  بدنه محکم‌تر، مقاومت بیشتر در برابر شرایط محیطی، افزایش توان خنک‌کاری، کاهش نویز، و کیفیت ساخت بالاتر داشته باشد.

– عملکرد در شرایط عملی

– در حالت راه‌اندازی: دستگاه با ولتاژ کامل اما فرکانس پایین شروع می‌کند، فرکانس را با یک شیب تنظیم‌شده (ramp up) افزایش می‌دهد تا موتور بدون ضربه به سرعت کار برسد.
– در حالت کار عادی: بسته به فشار سیستم یا مقدار نیاز به هوای فشرده یا فشار مورد نیاز پمپ، فرکانس کاهش یا افزایش می‌یابد. مثلاً وقتی نیاز به هوای کم است، فرکانس پایین‌تر، جریان کمتر، مصرف انرژی کمتر.
– در حالت بالا (بار زیاد یا نیاز به سرعت بالا): فرکانس و ولتاژ بالا تنظیم می‌شود تا موتور به دور بالا برسد، ولی با کنترل دقیق بر جریان و دما برای جلوگیری از آسیب.

– نتیجه‌گیری

– دستگاه یک درایو فرکانس متغیر صنعتی از خانواده Gardner Denver است که برای کنترل موتورهای سه‌فاز ساخته شده.
– ویژگی‌های اصلی آن شامل تنظیم فرکانس و ولتاژ خروجی، محافظت در برابر خطاها، کنترل دقیق سرعت موتور، و قابلیت کاهش مصرف انرژی است.
– مشخصاتی مثل خروجی دقیق، توان، جریان، فرکانس دقیق حداکثر یا امکانات جانبی ویژه باید از پلاک یا مستندات فنی کارخانه استخراج گردد.
– استفاده صحیح و نگهداری مناسب می‌تواند عمر دستگاه را بسیار افزایش دهد و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری کند.

 

تعمیر درایو GARDNER DENVER 2FC4231ST

GARDNER DENVER 2FC4231ST(04)
تعمیر درایو GARDNER DENVER 2FC4231ST

تعمیر انواع درایو های صنعتی در مشهد

مجموعه تخصصی تعمیرات اتوماسیون صنعتی برزین الکترونیک؛ با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه تعمیر انواع دستگاههای صنعتی، تعمیرات انواع درایو های صنعتی را در کمترین زمان و مناسب ترین هزینه انجام می دهد.

جهت ارتباط و دریافت مشاوره با شماره 09156506148 تماس حاصل نمایید و یا ویدیوی دستگاه معیوب را جهت دریافت مشاوره به تلگرام و یا واتساپ همین شماره ارسال نمایید.

برای مشاهده ی دیگر پروژه ها بر روی دکمه زیر بزنید.

دیگر پروژه های تعمیری در برزین الکترونیک

– تاریخچهٔ Gardner Denver

– شرکت Gardner Denver در سال ۱۸۵۹ توسط رابرت گاردنر (Robert W. Gardner) در کوئینسی، ایلی‌نوی، ایالات متحده آمریکا تأسیس شد.
– شروع کار این شرکت با تولید Flyball Governor بود؛ دستگاهی برای کنترل سرعت موتورهای بخار. 
– در اوایل قرن بیستم، Gardner توسعه یافت و به تولید تجهیزات مرتبط با کمپرسور، پمپ، تجهیزات نیرو، و ابزارهای صنعتی پرداخت. 
– در ۱۹۲۷ شرکت Gardner Governor با Denver Rock Drill Company ادغام شد و نام شرکت به Gardner Denver تغییر کرد. این ادغام باعث شد دامنهٔ فعالیت‌ها گسترده‌تر شود، به خصوص در صنایع نفت و گاز، معدن، حفاری و دستگاه‌های سنگین.
– در دهه‌های میانی قرن بیستم، شرکت با رشد و گسترش از طریق خرید شرکت‌های دیگر ادامه داد. برندها و خطوط تولید مختلفی افزوده شدند، از جمله کمپرسورها، دمنده‌ها (blowers)، پمپ‌ها، ماشین‌آلات فشار هوا، دستگاه‌های خلا و غیره. 
– در سال ۱۹۷۹، Gardner Denver توسط شرکت Cooper Industries خریداری شد. سپس در سال ۱۹۹۴، Cooper تصمیم گرفت بخش صنایع ماشین‌آلات Gardner Denver را به عنوان شرکت مستقل بیرون بیاورد، و Gardner Denver دوباره به عنوان یک شرکت مستقل فعالیت خود را ادامه داد. 
– طی دهه‌های بعد Gardner Denver چندین شرکت را تصاحب کرد تا دامنه محصولات خود را گسترش دهد.
– در سال ۲۰۱9 قرارداد ادغام بخش صنعتی شرکت Ingersoll Rand با Gardner Denver امضا شد، و این ادغام رسماً در سال 2020 کامل شد. 
– امروز Gardner Denver بخشی از Ingersoll Rand است که در حال حاضر یکی از بازیگران بزرگ جهانی در حوزه تکنولوژی‌های فشرده‌سازی هوا، دمنده‌ها، پمپ‌ها، و تجهیزات جریان (flow control) می‌باشد. 

– دامنهٔ محصولات و فناوری‌ها

Gardner Denver طیف بسیار بزرگی از محصولات صنعتی را تولید می‌کند. این محصولات متنوع هستند و در صنایع گوناگون کاربرد دارند. در ادامه به طبقه‌بندی این محصولات و فناوری‌های اصلی می‌پردازم:

-کمپرسورها (Compressors)
کمپرسور هوا ‎(air compressors) یکی از پایه‌های کسب‌وکار Gardner Denver است. شامل مدل‌های با روغن و بدون روغن، کمپرسورهای اسکرو (rotary screw)، کمپرسورهای رفت و برگشتی (reciprocating), کمپرسورهای پر فشار و صنایع ویژه.

-دمنده‌ها (Blowers) و فشرده‌سازهای کم فشار
دمنده‌ها برای کاربردهایی که نیاز به جریان هوا یا گاز با فشار پایین دارند مانند تصفیه فاضلاب، تهویه، سیستم‌های انتقال مواد هوا‑فشرده و Conveying هوای خشک. انواع دمنده لوبی (lobe blowers)، دمنده‌های bi-lobe, tri-lobe, twisted tri-lobe و دمنده‌های مثبت جا‌به‌جایی (positive displacement blowers). 

-پمپ‌ها و سیستم‌های خلا (Pumps & Vacuum Pumps)
محصولات خلا (vacuum) شامل پمپ‌های رینگ مایع (liquid ring), پمپ‌های روتاری (rotary vane) و دیگر تکنولوژی‌های مرتبط. این تجهیزات برای صنایع دارویی، بسته‌بندی، نیمه‌هادی‌ها، آزمایشگاهی و دیگر صنایع حساس کاربرد دارند.

-تجهیزات جریان و کنترل جریان (Flow Control Solutions)
این حوزه شامل تکنولوژی‌های کنترل فشار، مانیتورینگ، اتوماسیون، کنترل سرعت، و بهبود بازدهی سیستم‌های هوای فشرده و گازها است. مثلاً شبیه سیستم‌های مدیریت مصرف انرژی، کنترل و پایش کارکرد سیستم‌ها، سنسورها، کنترل از راه دور، و نرم‌افزارهای تحلیلی. 

-خدمات جانبی (Aftermarket, Spare Parts, Maintenance, Support Services)
شرکت فقط تجهیزات تولید نمی‌کند، بلکه خدمات پس از فروش، قطعات یدکی، تعمیر و نگهداری، بررسی انرژی، مشاوره برای بهینه‌سازی سیستم‌ها را نیز عرضه می‌کند. این بخش برای مشتریان صنعتی که نیاز به پشتیبانی مداوم دارند بسیار مهم است. 

– بازارها و صنایع مورد استفاده

تا کنون Gardner Denver در صنایع بسیار متنوعی حضور داشته است. برخی از صنایع و کاربردهایی که محصولات این برند در آن‌ها نقش مهمی دارند:

-تولید عمومی / Manufacturing: خطوط تولید، ماشین آلات، ابزارهای پنوماتیکی، تهویه و کنترل هوا در کارخانه‌ها. 
-غذائی و نوشیدنی (Food & Beverage): انتقال مواد خشک، بسته‌بندی، خلاء برای بسته‌بندی، دمندگان برای خشک‌کردن بطری، کنترل هوا، جداسازی ذرات. 
-حمل و نقل مواد خشک (Dry Bulk Conveying): صنایع مانند سیمان، پلاستیک، کود، مواد پودری؛ سیستم‌هایی که مواد خشک را با هوا یا گاز جابه‌جا می‌کنند. 
-انتقال مایعات (Liquid Transfer): صنایع شیمیایی، نفت و گاز، صنایع بسته‌بندی مایعات، تانکرها و مخازن حمل مایع. 
-پتروشیمی و نفت & گاز: استفاده از کمپرسورها برای گاز، فشار بالا، انتقال گاز، تجهیزات ایمنی، سیستم‌های سوخت‌رسانی. 
-مدیکال و آزمایشگاهی: تجهیزات خلاء، پمپ‌ها و ماژول‌های مخصوص برای کاربردهایی که استانداردهای نظافتی و بهداشتی بالا دارند. 
-حمل و نقل ویژه (Transport, Utility Vehicles): دمنده‌ها و کمپرسورهایی که روی وسایل حمل مواد یا وظایف خاص نصب می‌شوند، مثلاً کامیون‌هایی که مواد خشک را جابجا می‌کنند یا مایعات را انتقال می‌دهند. 

– نقاط قوت برند Gardner Denver

چند ویژگی برجسته باعث شده‌اند که Gardner Denver یکی از برندهای شناخته‌شده و مورد اعتماد در صنعت باشد:

-تجربه و سوابق طولانی
با بیش از ۱۶۰ سال سابقه، شرکت آزمون‌های متعددی را در شرایط مختلف صنعتی پشت سر گذاشته است.

-گستردگی محصول
دامنهٔ محصولات از کمپرسورهای بزرگ صنعتی تا پمپ‌ها و تجهیزات کوچک آزمایشگاهی، از دمنده‌های فشار پایین تا سیستم‌های فشار بالا، خلاء، سیستم‌های کنترل و خدمات پس از فروش. این تنوع امکان پاسخگویی به نیازهای متفاوت صنایع را فراهم می‌کند. 

-تمرکز بر بهره‌وری انرژی و کاهش هزینه‌ها
یکی از شعارها و جهت‌گیری‌های شرکت این است که تجهیزات باید با مصرف انرژی کمتر، بازده بالاتر و هزینه عملیاتی پایین‌تر کار کنند. محصولات با طراحی‌هایی که تلفات را کاهش می‌دهند، راندمان را افزایش می‌دهند، فناوری‌های نظارت و کنترل و دیجیتال برای بهینه‌سازی مصرف. 

-پشتیبانی خدمات پس از فروش و شبکه توزیع گسترده
شرکت نمایندگی‌ها و مراکز خدمات محلی در کشورهای متعدد دارد. این موضوع برای صنایع مهم است چون خرابی یا نگهداری درجا باید سریع انجام شود تا عملیات تولیدی مختل نشود.

-نوآوری و تحقیق و توسعه (R\&D)
شرکت در طول زمان فناوری‌های نوین را وارد محصولات خود کرده است: دمنده‌های lobed جدید، کمپرسورهای بدون روغن، سیستم‌های کنترل هوشمند، سیستم‌های اینترنت اشیاء برای مانیتورینگ عملکرد تجهیز (مثلاً سیستم iConn) 

-تطبیق‌پذیری با نیازهای مشتری
ساخت محصولات سفارشی، ارائه بسته‌های کامل شامل کنترل، نصب، خدمات، و همچنین تطبیق طراحی بر اساس محیط کاربری (دمای بالا، رطوبت، شرایط صنعتی سنگین) از ویژگی‌های مهم است. 

– چالش‌ها و نکات منفی

هرچقدر نقاط قوت زیاد باشد، Gardner Denver هم با چالش‌هایی مواجه بوده و دارد:

-رقابت شدید در بازار جهانی
با تولیدکنندگان چینی، اروپایی و آسیایی که قیمت پایین‌تر یا هزینه تولید کمتر دارند، رقابت بر سر قیمت، تحویل سریع، خدمات محلی رقابتی است.

-نیاز به بروزرسانی مداوم فناوری
پیشرفت در فناوری مواد، ترانزیستورهای قدرت، کنترل دیجیتال، اینترنت اشیاء، کاهش مصرف انرژی، مقررات زیست‌محیطی همواره شرکت را مجبور کرده که تحقیق و توسعه را افزایش دهد.

-هزینه سرمایه‌گذاری بالا
احداث کارخانه، ماشین‌آلات دقیق، بخش تحقیق و توسعه، توسعه خدمات دیجیتال، نیاز به سرمایه‌گذاری زیاد دارد.

-چالش‌های زیست‌محیطی و استانداردها
مقررات مربوط به آلاینده‌ها، سر و صدا، مصرف انرژی، خروجی‌های گازهای گلخانه‌ای، استفاده از مواد دوستدار محیط زیست و نیاز به تصفیه هوا و آب در کارخانه‌ها، همه مواردی‌اند که شرکت باید خود را با آن‌ها منطبق کند.

-پشتیبانی محلی و خدمات در کشورها با زیرساخت ضعیف
در بعضی کشورها، خدمات پس از فروش، قطعات یدکی، تعمیرات تخصصی مشکل‌تر است، هزینه واردات قطعات بالا است، زمان تحویل زیاد است، که می‌تواند مشتری را به سمت گزینه‌های محلی سوق دهد.

-نگرانی‌های قرار گرفتن در مالکیت سرمایه‌گذاری خصوصی یا ادغام و تأثیر آن بر استراتژی
تغییر مالکیت، ادغام‌ها و تغییرات ساختاری می‌تواند باعث تغییری در اولویت‌ها، هزینه‌ها، و خدمات شود.

– وضعیت حال حاضر و استراتژی

– شرکت اکنون بخشی از Ingersoll Rand است، پس منابع بزرگتر، شبکه جهانی گسترده‌تر، پشتیبانی بیشتر و امکان هم‌افزایی با دیگر بخش‌های Ingersoll Rand را دارد.
– تمرکز بر روی محصولات با کارایی بالا و مصرف انرژی پایین، با طراحی‌هایی که بهره‌وری را بهینه می‌کنند. این در شرایطی که هزینه برق و انرژی برای کارخانه‌ها یکی از هزینه‌های اصلی است اهمیت ویژه‌ای دارد.
– استفاده از مانیتورینگ هوشمند و دیجیتال‌سازی: برای مثال، سیستم‌هایی برای نظارت بر پارامترهایی مثل فشار، دما، نقطه شبنم، جریان و سایر پارامترهای عملکرد تجهیز، برای پیش‌بینی مشکلات، کاهش خرابی و بهینه‌سازی عملکرد.
– تنوع بین بازارهای بومی و بین‌المللی: Gardner Denver در چین، اروپا، آسیا‑پاسیفیک، آمریکای لاتین و دیگر مناطق حضور دارد، و تلاش کرده محصولاتش را بر اساس نیازهای محلی تطبیق دهد.

– تأثیر بر صنعت و اهمیت

– وجود برندهایی مثل Gardner Denver باعث شده سطح کیفی تجهیزات کمپرسور، دمنده و سیستم‌های خلا ارتقا پیدا کند؛ استاندارد درایوها، عمر مفید، مصرف انرژی، ایمنی، قابلیت اطمینان (reliability) بیشتر شده است.

– صنایع وابسته به هوای فشرده یا جریان هوای کنترل‌شده (pneumatic conveying, تهویه صنعتی، بسته‑بندی، صنایع غذایی، دارویی) بهره زیادی از تکنولوژی‌هایی که این شرکت ارائه داده است برده‌اند.

– در بسیاری از موارد، تجهیزات با بازده بالا کمک کرده‌اند هزینه‌های انرژی برای کارخانه‌ها کاهش یابد، کارایی عملیات افزایش یابد، استهلاک تجهیزات کمتر شود، و ظرفیت تولید بهبود یابد.

– خلاصه

Gardner Denver یک برند تاریخی و معتبر در صنعت تجهیزات فشرده‌سازی هوا، دمنده‌ها، پمپ‌ها و تجهیزات جریان است. با بیش از یک و نیم قرن تجربه، دامنه محصولی گسترده، تلاش برای نوآوری، تاکید بر کارایی انرژی و خدمات پس از فروش خوب، این شرکت را در میان گزینه‌های اول صنایع مختلف قرار داده است. ادغام با Ingersoll Rand موقعیت آن را تقویت کرده و امکانات و منابع بیشتری برای توسعه و رقابت فراهم نموده است.

 

ارتباط با مجموعه تخصصی تعمیرات اتوماسیون صنعتی برزین الکترونیک

جهت تعمیر دستگاه و ماشین آلات صنعتی در مشهد و سایر شهرها می‌توانید از طریق شماره زیر با ما در ارتباط باشید.

آدرس: مشهد – سید رضی 44 – پلاک 353