دستگاه پلاستومتر GT-7100-MI گوتک: اندازه‌گیری شاخص جریان مذاب پلاستیک‌ها

دستگاه پلاستومتر GT-7100-MI ساخت شرکت گوتک، ابزاری برای اندازه‌گیری شاخص جریان مذاب (MFI) انواع پلاستیک‌ها است.

این دستگاه به صورت خودکار عمل کرده و تمامی پارامترهای آزمایش مانند دما و زمان را به صورت دیجیتال نمایش می‌دهد.

شاخص جریان مذاب (MFI) چیست؟

شاخص جریان مذاب، معیاری از روانی و سیالیت یک پلاستیک در دمای و فشار مشخص است.

به عبارت دیگر، MFI نشان می‌دهد که یک پلاستیک با چه سرعتی تحت شرایط مشخص ذوب شده و از یک روزنه خارج می‌شود.

این شاخص برای تعیین گرید مواد پلاستیکی، انتخاب فرایند مناسب تولید (مانند اکستروژن و تزریق) و بررسی تغییرات خواص مواد پس از فرایند تولید بسیار مهم است.

کاربردهای دستگاه پلاستومتر GT-7100-MI:

• تعیین گرید مواد پلاستیکی: با اندازه گیری MFI می‌توان گرید و نوع پلاستیک را مشخص کرد.
• انتخاب فرایند مناسب تولید: مقدار MFI به تعیین شرایط فرایند تولید مانند دما و فشار کمک می‌کند.
• بررسی تغییرات خواص مواد پس از فرایند تولید: با مقایسه MFI نمونه اولیه و محصول نهایی می‌توان تغییرات خواص مواد را ارزیابی کرد.

ویژگی‌های دستگاه پلاستومتر GT-7100-MI:

• عملکرد خودکار: تمامی مراحل آزمایش به صورت خودکار انجام می‌شود.
• نمایش دیجیتال پارامترها: دما و زمان آزمایش به صورت دیجیتال نمایش داده می‌شود.
• دقت بالا: دستگاه دارای دقت دمایی بالا بوده و نتایج قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.
• استانداردهای مختلف: دستگاه مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM D 1238، ISO 1133 و … طراحی شده است.
• کاتر اتوماتیک: نمونه‌های مذاب به صورت خودکار برش داده می‌شوند.
• دو کنترلر دمایی: امکان کنترل دمای دو ناحیه مختلف دستگاه وجود دارد.

اجزای اصلی دستگاه پلاستومتر:

• سیلندر: محفظه‌ای است که نمونه پلاستیکی در آن قرار می‌گیرد و حرارت می‌بیند.
• پیستون: با اعمال فشار بر روی نمونه مذاب، آن را از روزنه خارج می‌کند.
• روزنه: روزنه‌ای است که از آن مذاب خارج می‌شود.
• کاتر: نمونه‌های مذاب خارج شده را به صورت قطعات مشخص برش می‌دهد.
• کنترلر دمایی: دمای سیلندر را کنترل می‌کند.
• نمایشگر دیجیتال: پارامترهای آزمایش را نمایش می‌دهد.

نحوه انجام آزمایش MFI:

1. آماده‌سازی نمونه: نمونه پلاستیکی به صورت گرانول یا پودر در سیلندر قرار می‌گیرد.
2. تنظیم پارامترها: دما و زمان آزمایش بر روی دستگاه تنظیم می‌شود.
3. شروع آزمایش: دستگاه به صورت خودکار شروع به گرم کردن نمونه و اعمال فشار می‌کند.
4. اندازه گیری: مقدار مذاب خارج شده در زمان مشخص وزن شده و MFI محاسبه می‌شود.

نکته: برای انجام آزمایش MFI، رعایت استانداردهای مربوطه و استفاده از روش‌های صحیح نمونه‌برداری بسیار مهم است.

جمع‌بندی:

دستگاه پلاستومتر GT-7100-MI ابزاری ضروری برای کنترل کیفیت و بهبود فرآیند تولید محصولات پلاستیکی است. با استفاده از این دستگاه می‌توان به راحتی و با دقت بالا شاخص جریان مذاب انواع پلاستیک‌ها را اندازه‌گیری کرد.

MFR چیست؟

MFR مخفف عبارت Melt Flow Rate یا Melt Flow Index است که به فارسی به آن نرخ جریان مذاب یا شاخص جریان مذاب می‌گویند.
این شاخص یکی از مهم‌ترین خواص رئولوژیکی پلیمرها محسوب می‌شود و برای تعیین میزان روانی و سیالیت یک پلیمر در حالت مذاب استفاده می‌شود.

MFR چه چیزی را اندازه می‌گیرد؟

MFR در واقع مقدار جرمی از یک پلیمر مذاب را نشان می‌دهد که در مدت زمان مشخص (معمولاً 10 دقیقه) تحت فشار و دمای مشخص از یک روزنه با ابعاد مشخص خارج می‌شود.
هرچه مقدار MFR بیشتر باشد، نشان‌دهنده این است که پلیمر مذاب روانی بیشتری دارد و راحت‌تر جریان پیدا می‌کند.

چرا MFR مهم است؟

• کنترل کیفیت: MFR به عنوان یک شاخص مهم برای کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی پلیمری استفاده می‌شود.
• انتخاب فرایند تولید: مقدار MFR مناسب برای هر فرایند تولید (مانند اکستروژن، تزریق و …) متفاوت است و باید با توجه به آن، شرایط فرایند را تنظیم کرد.
• پیش‌بینی خواص محصول نهایی: MFR با برخی از خواص مکانیکی و فیزیکی محصول نهایی مانند استحکام، سختی و چقرمگی مرتبط است.

عوامل موثر بر MFR

• وزن مولکولی پلیمر: هرچه وزن مولکولی پلیمر کمتر باشد، MFR آن بیشتر خواهد بود.
• توزیع وزن مولکولی: توزیع وزن مولکولی نیز بر روی MFR تاثیرگذار است.
• دمای آزمایش: با افزایش دما، MFR نیز افزایش می‌یابد.
• فشار آزمایش: با افزایش فشار، MFR نیز افزایش می‌یابد.
• ابعاد روزنه: با افزایش قطر روزنه، MFR افزایش می‌یابد.

روش اندازه‌گیری MFR

اندازه‌گیری MFR با استفاده از دستگاهی به نام پلاستومتر انجام می‌شود.
در این دستگاه، نمونه پلیمر در دمای مشخص گرم شده و تحت فشار مشخص قرار می‌گیرد. سپس، مقدار پلیمری که در مدت زمان مشخص از روزنه خارج می‌شود، وزن شده و MFR محاسبه می‌شود.

کاربردهای MFR

• صنعت پلاستیک: در صنعت پلاستیک، MFR برای انتخاب گرید مناسب پلیمر برای تولید محصولات مختلف استفاده می‌شود.
• صنعت لاستیک: در صنعت لاستیک، MFR برای کنترل کیفیت کامپاندهای لاستیکی استفاده می‌شود.
• صنعت بسته‌بندی: در صنعت بسته‌بندی، MFR برای انتخاب فیلم‌های پلاستیکی مناسب برای بسته‌بندی محصولات استفاده می‌شود.

MFR یک پارامتر مهم برای توصیف رفتار جریان مذاب پلیمرها است و در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد.