تعمیر دستگاه روغن کاری PULSONIC
ویدیوی تست کارکرد صحیح دستگاه روغن کاری نساجی شرکت مهتا توس + نحوه کارکرد دستگاه
تعمیر دستگاه روغن کاری PULSONIC 4-MAXI -Lubrication For Circular Knitting Machines
Lubrication For Circular Knitting Machines | PULSONIC 4 Pressure oiler
Brand: MEMMINGER IRO
Model: PULSONIC 4 -MAXI
دفترچه راهنمای دستگاه روغن کاری Pulsonic 4 Maxi manual
این دستگاه با نام های دستگاه روغن کاری، یونیت روغن کاری، روغن زن اتوماتیک و پمپ روغنکاری برقی شناخته شده می باشد.
نحوه کار دستگاه پخش کننده روغن PULSONIC 4-MAXI
دستگاه PULSONIC 4-MAXI یک سیستم روانکاری مرکزی دقیق و پیشرفته است که برای توزیع روغن یا گریس به نقاط مختلف یک ماشین یا سیستم طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از فناوری پالس، روغن را به صورت پالس‌های کوتاه و دقیق به نقاط مورد نظر تزریق می‌کند.
مراحل کلی عملکرد دستگاه:
- تامین روغن: روغن یا گریس مورد نظر در مخزن دستگاه ذخیره می‌شود.
- پمپاژ: پمپ دستگاه، روغن را از مخزن به سمت سیستم توزیع هدایت می‌کند.
- کنترل جریان: یک سیستم کنترل الکترونیکی، میزان و زمانبندی پالس‌های روغن را با دقت بسیار بالا تنظیم می‌کند.
- توزیع: روغن از طریق لوله‌ها و نازل‌های مخصوص به نقاط مختلف سیستم هدایت شده و به صورت پالس‌های کوتاه و دقیق بر روی قطعات مورد نظر اسپری می‌شود.
فناوری پالس (Pulsonic):
- مزایای فناوری پالس:
- دقت بالا: امکان تنظیم دقیق میزان روغن تزریقی به هر نقطه
- کاهش مصرف روغن: جلوگیری از هدر رفتن روغن
- کاهش آلودگی: جلوگیری از آلودگی محیط کار با روغن
- حفاظت از قطعات: جلوگیری از آسیب به قطعات در اثر روانکاری بیش از حد
- نحوه عملکرد:
- دستگاه با ایجاد فشار در سیستم، روغن را به صورت پالس‌های کوتاه و دقیق به بیرون می‌راند.
- مدت زمان و فرکانس پالس‌ها را می‌توان به صورت جداگانه برای هر نقطه تنظیم کرد.
اجزای اصلی و عملکرد آنها:
- مخزن روغن: حاوی روغن یا گریس مورد استفاده برای روانکاری است.
- پمپ: روغن را از مخزن به سمت سیستم توزیع پمپاژ می‌کند.
- سیستم کنترل الکترونیکی: میزان و زمانبندی پالس‌های روغن را کنترل می‌کند.
- لوله‌ها و نازل‌ها: روغن را به نقاط مختلف سیستم هدایت می‌کنند و به صورت پالس‌های کوتاه بر روی قطعات اسپری می‌کنند.
- حسگرها: برای نظارت بر پارامترهای مختلف سیستم مانند فشار روغن، دمای روغن و سطح روغن استفاده می‌شوند.
مزایای استفاده از دستگاههای روغن کاری اتومات:
- روانکاری دقیق و یکنواخت: اطمینان از روانکاری کافی و یکنواخت تمام نقاط بحرانی
- کاهش مصرف روغن: صرفه‌جویی در هزینه‌های روغن
- افزایش عمر مفید ماشین‌آلات: کاهش سایش و خوردگی قطعات
- بهبود عملکرد ماشین‌آلات: کاهش اصطکاک و افزایش راندمان
- کاهش هزینه‌های نگهداری: کاهش نیاز به تعمیرات و تنظیمات
کاربرد پمپ روغن کاری برقی
دستگاه روغن کاری را می توان در ماشین آلات و موارد زیر قابل استفاده است:
- ماشین ابزار ها
- پمپ روغنکاری دستگاه تزریق
- ماشین آلات نساجی و ریسندگی
- روغن کاری ماشین آلات برش چوب
- روغن کاری زنجیر های صنعتی و …
با استفاده از دستگاه روغن کاری می توان بدون دخالت دست عملیات روغن کاری را به طور منظم انجام داد.
ارتباط با مجموعه تخصصی تعمیرات اتوماسیون صنعتی برزین الکترونیک
جهت تعمیر دستگاه و ماشین آلات صنعتی در مشهد و سایر شهرها می‌توانید از طریق شماره زیر با ما در ارتباط باشید.
آدرس: مشهد – سید رضی 44 – پلاک 353
برند Memminger-IRO
Memminger-IRO یک برند آلمانی است که در زمینه فناوری بافتنی، به ویژه ماشین آلات بافتنی مدور، شهرت جهانی دارد. این شرکت با بیش از 50 سال تجربه، به عنوان یک پیشرو در این صنعت شناخته می‌شود و استانداردهای جدیدی را در زمینه پردازش پیشرفته نخ، سیستم‌های کنترل و فناوری روانکاری برای ماشین آلات بافتنی تعیین می‌کند.
محصولات اصلی Memminger-IRO:
- ماشین آلات بافتنی مدور: این شرکت طیف گسترده‌ای از ماشین آلات بافتنی مدور را برای تولید انواع مختلف محصولات بافتنی، از جمله جوراب و شلوارک، تولید می‌کند.
- سیستم‌های تغذیه نخ: Memminger-IRO سیستم‌های تغذیه نخ پیشرفته‌ای را ارائه می‌دهد که به بهبود کیفیت و بهره‌وری فرآیند بافتن کمک می‌کنند.
- سیستم‌های کنترل: این شرکت سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای را برای ماشین آلات بافتنی تولید می‌کند که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا فرآیند تولید را به طور دقیق کنترل کنند.
- تکنولوژی روانکاری: Memminger-IRO فناوری روانکاری پیشرفته‌ای را برای ماشین آلات بافتنی ارائه می‌دهد که به افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کند.
سیستم های روانکاری نساجی ممینگر-IRO: تضمینی برای عملکرد بهینه ماشین آلات
Memminger-IRO به عنوان یک پیشرو در صنعت فناوری بافتنی، سیستم های روانکاری پیشرفته ای را برای ماشین آلات نساجی ارائه می دهد. این سیستم ها نقش حیاتی در افزایش طول عمر ماشین آلات، کاهش هزینه های نگهداری و بهبود کیفیت محصول نهایی ایفا می کنند.
اهمیت روانکاری در ماشین آلات نساجی
در فرآیند بافتن، اجزای متعدد ماشین آلات با سرعت بالا و تحت فشار زیاد به حرکت در می آیند. این حرکت مداوم باعث ایجاد اصطکاک و سایش شده که می تواند به قطعات آسیب برساند و منجر به کاهش کارایی ماشین شود. روانکاری مناسب با استفاده از روغن‌ها و گریس‌های مخصوص، این اصطکاک را کاهش داده و از سایش قطعات جلوگیری می‌کند.
مزایای سیستم های روانکاری ممینگر-IRO
- افزایش طول عمر ماشین آلات: با کاهش سایش و خوردگی، سیستم های روانکاری ممینگر-IRO باعث افزایش طول عمر ماشین آلات شده و هزینه های تعمیرات و جایگزینی قطعات را کاهش می دهند.
- بهبود کیفیت محصول نهایی: روانکاری مناسب باعث کاهش ناهمواری های سطحی محصول شده و کیفیت بافت را بهبود می بخشد.
- کاهش هزینه های نگهداری: با کاهش نیاز به تعمیرات و تنظیمات، سیستم های روانکاری ممینگر-IRO هزینه های نگهداری را کاهش می دهند.
- افزایش بهره‌وری: روانکاری مناسب باعث کاهش زمان توقف ماشین آلات شده و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.
- محافظت از محیط زیست: روغن‌ها و گریس‌های مورد استفاده در سیستم‌های روانکاری ممینگر-IRO زیست سازگار بوده و از محیط زیست محافظت می‌کنند.
ویژگی‌های کلیدی سیستم‌های روانکاری ممینگر-IRO
- طراحی سفارشی: سیستم‌های روانکاری ممینگر-IRO برای هر نوع ماشین بافتنی به صورت سفارشی طراحی می‌شوند تا بهترین عملکرد را داشته باشند.
- کنترل دقیق: این سیستم‌ها به صورت خودکار و دقیق مقدار روغن یا گریس مورد نیاز هر نقطه از ماشین را تامین می‌کنند.
- روغن‌ها و گریس‌های با کیفیت بالا: ممینگر-IRO از روغن‌ها و گریس‌های با کیفیت بالا و مخصوص ماشین آلات نساجی استفاده می‌کند.
- نظارت و کنترل از راه دور: سیستم‌های روانکاری ممینگر-IRO قابلیت نظارت و کنترل از راه دور را دارند.
کاربردهای سیستم‌های روانکاری ممینگر-IRO
سیستم‌های روانکاری ممینگر-IRO در انواع مختلف ماشین آلات نساجی از جمله ماشین‌های بافتنی مدور، ماشین‌های بافتنی تخت و ماشین‌های تکمیل پارچه استفاده می‌شوند.