تعمیر دستگاه CNC فرآیندی تخصصی و حساس است که نیاز به دانش فنی، تجربه عملی و آشنایی کامل با سیستم های مکانیکی، الکترونیکی و کنترلی دستگاه دارد. هرگونه اختلال در عملکرد CNC می تواند منجر به افت دقت، افزایش ضایعات و توقف تولید شود، به همین دلیل، عیب یابی اصولی و تعمیر به موقع اهمیت بالایی دارد.
در برزین الکترونیک، تعمیر انواع دستگاه CNC با تمرکز بر عیب یابی ریشه ای، تعمیر قطعات به جای تعویض غیرضروری و افزایش عمر مفید دستگاه انجام می شود. ما با بیش از یک دهه تجربه تخصصی در حوزه تعمیرات CNC توانسته ایم به یکی از مراجع قابل اعتماد در زمینه تعمیر CNC تراش، فرز، پلاسما، لیزر و سایر ماشین ابزارهای عددی تبدیل شویم.
در ادامه به صورت کامل و کاربردی به معرفی دستگاه CNC، نحوه عملکرد آن، انواع دستگاه ها بر اساس نوع فرآیند و تعداد محورها، کاربرد هر مدل در صنایع مختلف و مهم تر از همه دلایل خرابی قطعات اصلی و نکات مهم در تعمیر دستگاه CNC می پردازیم.
دستگاه سی ان سی چیست؟
دستگاه های CNC یا کنترل عددی رایانه ای به دستگاه هایی گفته می شوند که با استفاده از کنترل های رایانه ای برای ایجاد و کنترل حرکت و موقعیت دقیق ابزارها بر روی قطعات مختلف ماشین کاری یا فرآیند های تولیدی استفاده می شوند.
این دستگاه ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع فلزی، چوب، پلاستیک، فلزات غیرآهنی، ساخت و تولید ماشین آلات، ساخت قطعات خودرو و هواپیما، صنایع هوا و فضا و بسیاری دیگر استفاده می شوند. دستگاه های CNC به صورت گسترده ای تنوع دارند و بسته به نوع فعالیت و نیازهای خاص هر صنعت، انواع مختلفی دارند.
انواع دستگاه های سی ان سی
دستگاه های CNC بسته به نوع عملیات، متریال قابل پردازش و سطح دقت در مدل ها و ساختارهای متنوعی طراحی و تولید می شوند. انتخاب صحیح نوع دستگاه CNC نقش مهمی در افزایش بهره وری، کاهش ضایعات و دستیابی به دقت بالا در فرآیند تولید دارد. در ادامه با رایج ترین و پرکاربردترین انواع دستگاه های CNC و کاربرد هر یک از آن ها آشنا می شویم.
| نوع دستگاه | کاربرد | نحوه عملکرد |
|---|---|---|
| دستگاه تراش CNC (CNC Lathe) | تولید قطعات گرد و استوانهای | چرخش قطعه کار و تراش مواد با ابزار برشی |
| دستگاه فرز CNC (CNC Milling) | ساخت قطعات چندبعدی و پیچیده | برداشت مواد با ابزارهای چرخشی دقیق |
| دستگاه برش پلاسما CNC (CNC Plasma Cutter) | برش ورقها و قطعات فلزی | برش فلز با قوس پلاسما و حرارت بالا |
| دستگاه برش لیزر CNC (CNC Laser Cutter) | برش دقیق متریالهای مختلف | استفاده از اشعه لیزر برای برش تمیز |
| دستگاه حکاکی CNC (CNC Engraver) | حکاکی و برش ظریف سطوح | اجرای طرح و متن با ابزارهای دقیق |
| دستگاه وایرکات EDM CNC (CNC EDM) | برش قطعات فلزی بسیار دقیق | تخلیه الکتریکی بدون تماس فیزیکی |
دستگاه تراش CNC (CNC Lathes)
دستگاه تراش CNC یکی از اصلی ترین و پرکاربردترین ماشین آلات در صنایع تولیدی محسوب می شود که تمرکز آن بر ساخت قطعات دوار و متقارن است. این دستگاه با دقت بالا و کنترل کامپیوتری، امکان تولید قطعات یکنواخت و تکرارپذیر را فراهم می کند و نقش مهمی در افزایش سرعت تولید و کاهش خطای انسانی دارند. به دلیل حساسیت بالای قطعات تولیدی، استفاده از دستگاه تراش CNC در صنایع دقیق و سنگین بسیار رایج است.
- استفاده: برای ساخت قطعات گرد و استوانه ای مورد استفاده قرار می گیرد؛
- عملکرد: با استفاده از ابزارهای برشی چون سنگ زنی یا تراشیدن، مواد فلزی، پلاستیکی یا چوبی را حذف می کنند تا قطعه مورد نظر را شکل دهد؛
- کاربردها: صنایع ماشین سازی، تولید قطعات خودرو، صنایع هوا و فضا، صنایع نظامی و دفاعی و غیره.
دستگاه فرز CNC (CNC Milling Machines)
فرز CNC به عنوان یکی از منعطف ترین دستگاه های سی ان سی شناخته می شود که قابلیت ساخت قطعات ساده تا بسیار پیچیده را دارد. این دستگاه برای پروژه هایی که نیاز به دقت بالا، جزئیات زیاد و اشکال سه بعدی دارد، انتخابی مناسب هست. کنترل دقیق حرکات و ابزارها در فرز CNC باعث شده این دستگاه در تولید قطعات سفارشی و صنعتی جایگاه ویژه ای داشته باشد.
- استفاده: برای ساخت قطعات مختلف از جمله قطعات سه بعدی و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد؛
- عملکرد: با استفاده از ابزارهای چرخشی مانند فرزها و براکت ها، قطعات را با حذف مواد برش می دهد؛
- کاربردها: تولید قطعات صنعتی، قطعات ماشین آلات، قطعات خودرو، قطعات هواپیما، قطعات پزشکی و غیره.
دستگاه برش پلاسما CNC (CNC Plasma Cutters)
دستگاه برش پلاسما CNC بیشتر در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به برش سریع و دقیق فلزات دارد. این دستگاه به ویژه برای ورق های فلزی با ضخامت های متوسط و بالا کاربردی است و سرعت بالای برش، آن را به گزینه ای اقتصادی و کارآمد در خطوط تولید فلزی تبدیل کرده است.
- استفاده: برای برش مواد فلزی با ضخامت مختلف مورد استفاده قرار می گیرد؛
- عملکرد: با استفاده از پلاسما، مواد فلزی را برش می دهد؛
- کاربردها: تولید قطعات فلزی، ساخت و تولید خودرو، ساخت قطعات هواپیما و صنایع فلزی.
دستگاه برش لیزر CNC (CNC Laser Cutters)
برش لیزر CNC به دلیل دقت بسیار بالا و کیفیت سطح برش، یکی از پیشرفته ترین روش های برش در صنعت محسوب می شود. این دستگاه امکان اجرای طرح های ظریف، پیچیده و با جزئیات بالا را فراهم می کند و برای پروژه هایی که دقت میلی متری اهمیت دارد، بسیار مناسب است. انعطاف پذیری در برش متریال های مختلف، کاربرد این دستگاه ها را گسترده تر کرده است.
- استفاده: برای برش مواد مختلف از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و سایر مواد با دقت بالا؛
- عملکرد: از اشعه لیزر برای برش مواد استفاده می کند و می تواند الگوهای پیچیده و دقیق را برش دهند؛
- کاربردها: صنایع ماشین سازی، تولید قطعات صنعتی، تولید قطعات خودرو، صنایع هوا و فضا و غیره.
دستگاه حکاکی CNC (CNC Engraving Machines)
دستگاه حکاکی CNC بیشتر برای کارهای ظریف، تزئینی و شخصی سازی محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با کنترل دقیق حرکت ابزار، امکان ایجاد طرح، نوشته و نقش های متنوع را روی سطوح مختلف فراهم می کند. دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری، حکاکی CNC را به گزینه ای محبوب در صنایع تبلیغاتی و هنری تبدیل کرده است.
- استفاده: برای حکاکی و برش سطوح مختلف استفاده می شود؛
- عملکرد: با استفاده از ابزارهای دقیق، می تواند الگوها، متن و طرح های مورد نظر را بر روی سطوح مختلف حکاکی کند؛
- کاربردها: تزئینات، تبلیغات، صنایع چوب، صنایع سنگبری، تولید لوگو و برچسب و غیره.
دستگاه تراش برقی CNC (CNC Electrical Discharge Machines EDM)
دستگاه EDM CNC برای زمانی طراحی شده که برش مکانیکی امکان پذیر نیست یا دقت بسیار بالا مورد نیاز است. این دستگاه بدون تماس مستقیم با قطعه کار، فلزات سخت و قطعات پیچیده را با دقت فوق العاده بالا برش می دهد و به همین دلیل در صنایع قالب سازی، ابزارسازی و تولید قطعات مورد استفاده قزاز می گیرد.
- استفاده: برای برش مواد فلزی با دقت بالا استفاده می شود؛
- عملکرد: از تخلیه الکتریکی برای برش مواد فلزی با دقت بالا استفاده می کند؛
- کاربردها: تولید قطعات فلزی پیچیده، قطعات دقیق و حساس، صنایع ماشین سازی و غیره.
تفاوت تعداد محورها در دستگاه های CNC
تعداد محورها در دستگاه های CNC یکی از مهم ترین عوامل در تعیین قابلیت و کاربرد های آنها است. به طور کلی، هرچه تعداد محورها بیشتر باشد، دستگاه می تواند حرکات پیچیده تر و دقیق تری انجام دهد و برای کارهای ظریف تر و پیچیده تر مناسب تر خواهد بود. در ادامه به طور خلاصه به تفاوت تعداد محورهای رایج در دستگاه های CNC می پردازیم:
دستگاه های CNC دو محوره (2-Axis CNC)
دستگاه های CNC دو محوره ساده ترین مدل میان این ماشین آلات هستند و مناسب برای کارهای پایه و پروژه هایی با پیچیدگی کم محسوب می شوند. این دستگاه ها معمولاً قابلیت حرکت در دو محور X و Y را دارند.
- مناسب برای برش و حکاکی دوبعدی روی متریال های مختلف؛
- ساختاری ساده با قیمت مقرون به صرفه؛
- راه اندازی سریع و نگهداری آسان؛
- نمونه کاربرد: دستگاه برش لیزری دو محوره برای برش ورق فلزی یا پلاستیکی استفاده می شود.
دستگاه های CNC سه محوره (3-Axis CNC)
این مدل، رایج ترین نوع دستگاه CNC در صنایع مختلف است و می تواند در سه محور X، Y و Z حرکت کند. اضافه شدن محور Z امکان اجرای کارهای سه بعدی را فراهم می کند.
- مناسب برای حکاکی سه بعدی و فرزکاری حرفه ای؛
- کاربرد در ساخت قطعات صنعتی و قالب سازی؛
- دقت و انعطاف پذیری بالاتر نسبت به مدل های دو محوره؛
- نمونه کاربرد: فرز CNC سه محوره برای تولید قطعات فلزی و پلیمری استفاده می شود.
دستگاه های CNC چهار محوره (4-Axis CNC)
مدل چهار محوره با افزودن محور A (چرخش اطراف محور X) توانایی اجرای برش ها و تراش های پیچیده تر را پیدا می کند. این قابلیت برای کار روی سطوح منحنی مناسب است.
- مناسب برای حکاکی سه بعدی روی سطوح گرد و منحنی؛
- کاربرد گسترده در قالب سازی و قطعه سازی با زاویه های خاص؛
- توانایی تولید اشکال پیچیده با دقت بالا؛
- نمونه کاربرد: فرز CNC چهار محوره برای ساخت قالب های پیچیده استفاده می شود.
دستگاه های CNC پنج محوره (5-Axis CNC)
این دستگاه یک سطح پیشرفته تر از مدل چهار محوره است و با افزودن محور B (چرخش اطراف محور Y)، قابلیت ماشین کاری بسیار پیچیده را ارائه می دهد.
- مناسب برای تولید قطعات فوق دقیق مانند هوافضا و تجهیزات پزشکی؛
- قابلیت ماشین کاری در زاویه ها و موقعیت های مختلف بدون جابجایی قطعه؛
- قیمت بسیار بالاتر به دلیل تکنولوژی پیشرفته؛
- نمونه کاربرد: فرز CNC پنج محوره برای ساخت قطعات پیچیده صنایع هوافضا استفاده می شود.
دستگاه های CNC شش محوره (6-Axis CNC)
پیشرفته ترین نوع ماشین CNC که می تواند در شش جهت X، Y، Z، A، B و C حرکت کند. این سطح از آزادی حرکت، ساخت قطعات بسیار پیچیده و دقیق را ممکن می سازد.
- مناسب برای میکرومکانیک، جراحی رباتیک و قطعه سازی فوق دقیق
- قابلیت تولید پیچیده ترین اشکال بدون محدودیت هندسی
- فناوری بسیار پیشرفته با هزینه سرمایه گذاری بالا
- نمونه کاربرد: ماشین CNC شش محوره برای تولید قطعات میکرو و تجهیزات حساس استفاده می شود.
نحوه انتخاب دستگاه CNC مناسب
انتخاب دستگاه CNC مناسب به نیازهای شما بستگی دارد. اگر به دنبال یک دستگاه ساده برای کارهای اولیه هستید، یک دستگاه دو محوره ممکن است برای شما کافی باشد. اما اگر به دنبال یک دستگاه برای کارهای پیچیده تر هستید، به یک دستگاه با تعداد محورهای بیشتر نیاز خواهید داشت.
نکاتی که باید در نظر بگیرید:
- تعداد محورها؛
- نوع کار؛
- ابعاد کار؛
- بودجه.
اگر هدف شما برش دقیق قطعات فلزی با کیفیت صنعتی است، استفاده از دستگاه فرز CNC سه محوره یا چهار محوره انتخابی منطقی محسوب می شود. این دستگاه ها با کنترل دقیق حرکت ابزار در محورهای مختلف، امکان ماشین کاری قطعات فلزی با تلرانس پایین و دقت بالا را فراهم می کنند.
در صورتی که قصد دارید مجسمه ها و اشکال سه بعدی از جنس چوب یا پلاستیک تولید کنید، فرز CNC سه محوره و چهار محوره گزینه ای مناسب هستند. این مدل ها قابلیت اجرای فرم های حجمی و طراحی های پیچیده را دارند و در صنایع هنری، دکوراتیو و تولید محصولات سفارشی کاربرد گسترده ای دارند.
اما اگر پروژه شما شامل ساخت قالب های پیچیده برای تزریق پلاستیک است، پیشنهاد می شود از دستگاه فرز CNC چهار محوره یا پنج محوره استفاده کنید. این دستگاه ها با امکان ماشین کاری در زوایای مختلف و بدون نیاز به جا به جایی مداوم قطعه، دقت نهایی قالب را افزایش داده و کیفیت تولید را به سطح صنعتی و حرفه ای می رسانند.
مثال هایی از دستگاه های CNC بر اساس ابعاد و اندازه کار
انتخاب دستگاه CNC تا حد زیادی به ابعاد قطعه ای که قرار است ماشین کاری شود بستگی دارد. هرچه اندازه قطعه بزرگ تر باشد، به دستگاهی با میز کار و توان بالاتر نیاز است. در ادامه، چند مثال کاربردی از دستگاه های CNC بر اساس اندازه کار آورده شده است:
دستگاههای CNC رومیزی
- CNC 3040: ابعاد کار 30 سانتی متر در 40 سانتی متر، مناسب برای حکاکی، منبت کاری و ساخت قطعات کوچک؛
- CNC 6090: ابعاد کار 60 سانتی متر در 90 سانتی متر، مناسب برای ساخت تابلو، قاب عکس و غیره.
دستگاه های CNC سایز متوسط
- CNC 1212: ابعاد کار 120 سانتی متر در 120 سانتی متر، مناسب برای ساخت مبلمان، قطعات صنعتی و غیره؛
- CNC 1325: ابعاد کار 130 سانتی متر در 250 سانتی متر، مناسب برای برش ورق های MDF و چوب.
دستگاه های CNC بزرگ
- CNC 1530: ابعاد کار 150 سانتی متر در 300 سانتی متر، مناسب برای برش ورق های فلزی؛
- CNC 2040: ابعاد کار 200 سانتی متر در 400 سانتی متر، مناسب برای ساخت قالب های بزرگ.
دستگاه های CNC با ابعاد سفارشی
- CNC برای برش ورق های کامپوزیت: ابعاد کار 300 سانتی متر در 600 سانتی متر؛
- CNC برای ساخت قایق: ابعاد کار 10 متر در 20 متر؛
این ها فقط چند نمونه از دستگاه های CNC موجود در بازار هستند. برای انتخاب بهترین دستگاه CNC برای نیازهای خود، باید با یک متخصص مشورت کنید.
استفاده از کدام دستگاه CNC رایج تر است؟ چرا؟
استفاده از هر نوع دستگاه CNC وابسته به نوع صنعت و نیازهای خاص آن صنعت است. اما برخی از دستگاه های CNC که در بسیاری از صنایع رایج تر هستند به شرح زیر است:
- دستگاه های تراش CNC (CNC Lathes): این دستگاه ها در صنایعی مانند صنعت ماشین سازی، تولید قطعات فلزی، صنعت هوا و فضا و صنعت خودروسازی بسیار رایج هستند. زیرا قطعات گرد و استوانه ای را می توان با دقت بالا و به سرعت تولید کرد؛
- دستگاه های فرز CNC (CNC Milling Machines): این دستگاه ها در بسیاری از صنایع از جمله صنعت ماشین سازی، تولید قطعات فلزی، صنعت خودروسازی، صنایع ساخت و ساز و صنایع هوا و فضا رایج هستند. زیرا این دستگاه ها می توانند قطعات با تنوع شکلی و اندازه ها را تولید کنند؛
- دستگاه های برش پلاسما CNC (CNC Plasma Cutters): در صنایعی که نیاز به برش مواد فلزی با ضخامت بالا و سرعت بالا دارند مانند صنایع ماشین سازی، ساخت و تولید خودرو، ساخت قطعات فلزی برای صنایع هوا و فضا، این دستگاه ها بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
با این حال، هر صنعت و هر کاربرد ممکن است نیازهای خاص خود را داشته باشد، بنابراین ممکن است دستگاه های دیگری مانند دستگاه های برش لیزر، حکاکی CNC یا دستگاه های تراشکاری CNC نیز در برخی صنایع و برنامه های خاص استفاده شوند. انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نیازهای خاص صنعت و کاربرد، هزینه، دقت، سرعت و موارد فنی دیگر است.
مقایسه دستگاه CNC و NCM
برای انتخاب بین دستگاه های CNC و NCM لازم است ابتدا تفاوت آن ها را از نظر نحوه کنترل، دقت، سرعت و کاربرد بشناسیم. هر دو دستگاه برای ماشین کاری و برش قطعات استفاده می شوند، اما سطح تکنولوژی، میزان دقت و نوع کاربرد آن ها کاملاً متفاوت است. به طور کلی، CNC نسخه پیشرفته تر و هوشمند تر سیستم های قدیمی NCM محسوب می شود و در صنایع مدرن کاربرد گسترده تری دارد.
| ویژگی | دستگاه CNC (Computer Numerical Control) | دستگاه NCM (Numerical Control Machine) |
|---|---|---|
| کنترل (Control) | کنترل کامل دستگاه از طریق کامپیوتر و نرمافزارهای تخصصی انجام میشود | کنترل دستگاه با کارت پانچ یا نوار مغناطیسی انجام میشود |
| قابلیت برنامهریزی (Programmability) | امکان اجرای برنامههای متنوع، پیچیده و چند مرحلهای با دقت بالا | تنوع و پیچیدگی برنامهها محدودتر است |
| دقت (Accuracy) | دقت بسیار بالا و یکنواخت در برش و فرزکاری | دقت کمتر به دلیل سیستم کنترل قدیمیتر |
| سرعت (Speed) | سرعت ماشینکاری بالاتر و بهینهتر | سرعت ماشینکاری پایینتر و تنظیم محدودتر |
| قیمت (Price) | قیمت بالاتر به دلیل تکنولوژی پیشرفته و امکانات بیشتر | قیمت پایینتر و اقتصادیتر |
| کاربرد (Applications) | ساخت قطعات دقیق صنعتی، قالبسازی، حکاکی، تولید انبوه و قطعهسازی پیشرفته | کارهای ساده و تکراری مانند برشهای پایه و قطعات با تلرانس بالا |
در نهایت انتخاب بین دستگاه CNC و NCM به نیازها و بودجه شما بستگی دارد. اگر به دنبال دقت بالا، سرعت بالا و تنوع برنامه ریزی هستید، دستگاه CNC انتخاب مناسب تری است. اما اگر به دنبال یک دستگاه ساده و ارزان برای انجام کارهای تکراری هستید، دستگاه NCM می تواند نیاز شما را برآورده کند.
نحوه عملکرد دستگاه CNC
عملکرد دستگاه CNC بر اساس اجرای دستورات دقیق کامپیوتری انجام می شود و تمام مراحل ماشین کاری به صورت برنامه ریزی شده و خودکار پیش می رود. در ابتدای کار، فرآیند ماشین کاری با استفاده از نرم افزارهای CAM (Computer Aided Manufacturing) طراحی می شود. در این نرم افزارها مسیر حرکت ابزار، سرعت برش و عمق ماشین کاری مشخص شده و به زبانی قابل فهم برای دستگاه CNC تبدیل می گردد.
پس از آماده سازی برنامه، قطعه کار روی میز دستگاه قرار می گیرد و با استفاده از تجهیزات نگهدارنده به صورت کاملاً محکم فیکس می شود. این مرحله نقش مهمی در افزایش دقت برش و جلوگیری از لرزش یا خطای احتمالی دارد.
در ادامه، برنامه CNC به کنترلر دستگاه منتقل شده و عملیات ماشین کاری آغاز می شود. دستگاه با دقت بالا و بدون نیاز به دخالت مستقیم اپراتور، حرکات ابزار را مطابق برنامه اجرا می کند و فرآیند برش یا فرزکاری را انجام می دهد.
در طول انجام کار، اپراتور بر عملکرد دستگاه نظارت دارد تا از صحت اجرای برنامه، ایمنی دستگاه و کیفیت نهایی قطعه اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز، تنظیمات جزئی برای بهبود نتیجه نهایی اعمال می شود تا خروجی کار دقیق و بدون نقص باشد.
نگهداری دوره ای از دستگاه سی ان سی
با نگهداری دوره ای، احتیاج به تعمیر CNC و احتمال خرابی دستگاه را میتوانید کم کنید. در ادامه به برخی از موارد مهمی که در نگهداری دوره ای دستگاه های CNC باید مد نظر قرار گیرند، اشاره می کنیم:
- تمیز کردن دستگاه: تمیز کردن دستگاه از اهمیت بسیاری برخوردار است. برخی از بخش ها ممکن است با پودر و روغن گریس که در هنگام کار ایجاد می شوند، کثیف شوند. تمیز کردن با استفاده از برس و مواد شوینده مناسب این کثیفی هارا را از بین می برد و از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل می کند؛
- روغن کاری و گریس زنی: برخی از بخش های دستگاه ممکن است نیاز به روغن کاری یا گریس زنی داشته باشند تا از سایش و سایر خرابی های ناشی از فرسایش جلوگیری شود. این فرآیند باید به طور دوره ای و با استفاده از مواد مناسب تعمیر شود؛
- تعویض قطعات فرسوده: قطعات دستگاهی که با گذشت زمان فرسوده یا خراب شده اند، باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند. این شامل ابزارهای برش، روانکارها، بلبرینگ ها و سایر قطعات مکانیکی و الکترونیکی است؛
- بررسی سیم ها و اتصالات الکتریکی: بررسی سیم ها، اتصالات و قطعات الکتریکی دستگاه امر مهمی است تا از احتمال بروز خطاهای الکتریکی و خرابی های ناشی از آنها جلوگیری شود؛
- بررسی نرم افزار: برخی از خرابی های دستگاه ممکن است به علت نرم افزار باشد. بنابراین، باید به طور دوره ای نرم افزار دستگاه را بررسی و به روزرسانی کرد؛
- آزمایش و ارزیابی: پس از انجام تمامی مراحل نگهداری و تعمیر، دستگاه باید به طور دقیق آزمایش و ارزیابی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
به طور کلی، نگهداری دوره ای دستگاه های CNC می تواند به طور قابل توجهی عمر مفید و عملکرد بهینه آنها را افزایش دهد و خطر خرابی های ناگهانی را کاهش دهد.
دلایل خرابی اجزای اصلی دستگاه CNC
دستگاه های CNC به دلیل دقت بالا، کار مداوم و حساسیت قطعات در صورت نگهداری نادرست یا استفاده غیر اصولی ممکن است دچار خرابی های مختلفی شوند. شناخت دقیق قطعات آسیب پذیر دستگاه CNC و دلایل خرابی آن ها، نقش مهمی در کاهش هزینه تعمیرات و افزایش عمر مفید دستگاه دارد.
خرابی و تعمیر سرو موتور دستگاه CNC (Servo Motor)
سرو موتور یکی از مهم ترین اجزای حرکتی دستگاه CNC است و عملکرد صحیح آن مستقیماً روی دقت و کیفیت ماشین کاری تأثیر می گذارد. انکودر وظیفه ارسال اطلاعات موقعیت و سرعت را به کنترلر دارد و به شدت به شرایط الکتریکی حساس است.
دلایل خرابی انکودر سرو موتور
- افت ولتاژ: نوسانات برق، نقص در سیستم برق رسانی دستگاه؛
- فشار کاری بالا: استفاده بیش از حد از دستگاه، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر؛
- اتصال کوتاه: نقص در سیم کشی، آسیب به عایق بندی؛
- افت جریان: نقص در سیم کشی، نقص در مدار کنترل؛
- قطعی کابل: آسیب فیزیکی به کابل، نقص در اتصالات.
دلایل خرابی بخش قدرت سرو موتور
گرم شدن بیش از حد موتور معمولاً نتیجه ضعف سیستم خنک کاری یا عدم تناسب موتور با نوع بار کاری است. علاوه بر این، خرابی بلبرینگ ها به دلیل سایش یا روانکاری نامناسب و آسیب دیدن سیم پیچی داخلی موتور نیز می تواند منجر به افت توان یا از کار افتادن کامل سرو موتور شود.
دلایل خرابی بخش قدرت سرو موتور CNC
بخش قدرت سرو موتور معمولاً به دلیل افزایش بیش از حد دما دچار آسیب می شود که این مشکل اغلب از ضعف خنک کاری یا انتخاب نادرست توان موتور نسبت به نوع کار ناشی می شود.
- گرم شدن بیش از حد: نقص در سیستم خنک کاری، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر؛
- نقص در بلبرینگ: سایش، خوردگی، عدم روانکاری؛
- نقص در سیم پیچی: اتصال کوتاه و قطع شدن سیم پیچ.
تعمیر سیستم انتقال حرکت دستگاه CNC
سیستم انتقال حرکت در دستگاه CNC وظیفه جا به جایی دقیق محورها را بر عهده دارد و هرگونه اختلال در این بخش مستقیماً باعث کاهش دقت ماشین کاری، ایجاد لقی و افت کیفیت قطعه نهایی می شود. در میان اجزای این سیستم، بال اسکرو (Ball Screw) یکی از حساس ترین قطعات است که بیشترین فشار مکانیکی را تحمل می کند و بیشترین آمار خرابی را دارد.
- خوردگی: عدم استفاده از روغن مناسب، رطوبت محیط؛
- سایش: عدم روانکاری، اصطکاک بیش از حد؛
- نقص در مهره و شفت: سایش، خوردگی و عدم تنظیم؛
دلایل خرابی موتور و گیربکس دستگاه CNC
موتور و گیربکس در دستگاه CNC تحت فشار کاری مداوم قرار دارند و خرابی آن ها معمولاً به دلیل افزایش دمای بیش از حد اتفاق می افتد. این مشکل اغلب از ضعف سیستم خنک کاری یا انتخاب نادرست توان موتور نسبت به نوع عملیات ناشی می شود.
دلایل رایج خرابی موتور و گیربکس CNC:
- گرم شدن بیش از حد: نقص در سیستم خنک کاری، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر؛
- نقص در بلبرینگ: سایش، خوردگی و عدم روانکاری؛
- نقص در دنده ها: سایش، خوردگی و شکستگی.
تعمیر انواع دستگاه CNC با برزین الکترونیک
اگر دستگاه CNC شما دچار اختلال شده، خطای کنترلی می دهد یا عملکرد دقیق گذشته را ندارد، برزین الکترونیک کنار شما است. ما در برزین الکترونیک با تکیه بر سال ها تجربه تخصصی در حوزه تعمیر دستگاه CNC و قطعات الکترونیکی صنعتی، خدمات تعمیر، عیب یابی و راه اندازی انواع دستگاه های CNC را به صورت حرفه ای انجام می دهیم.
گروه تخصصی برزین الکترونیک با بیش از یک دهه سابقه فعالیت مستمر در زمینه تعمیر و تأمین تجهیزات اتوماسیون صنعتی و همکاری با شرکت های معتبر و صاحب نام، تاکنون موفق به تعمیر بیش از ۷۰۰۰ دستگاه صنعتی شده است. این تجربه عملی گسترده به ما این امکان را داده تا خرابی های رایج و پیچیده دستگاه های CNC را در کوتاه ترین زمان و با بالاترین دقت شناسایی و برطرف کنیم.
ما خدمات تعمیر انواع دستگاه CNC شامل تراش، فرز، برش لیزر، پلاسما، حکاکی و EDM را ارائه می دهیم و در کنار آن، تعمیر تخصصی قطعاتی مانند درایو، برد الکترونیکی، پاور، سروو موتور، اینورتر، کنترلر و سیستم های کنترلی CNC را نیز انجام می دهیم. هدف ما فقط تعمیر نیست، بلکه بازگرداندن دستگاه شما به بالاترین سطح عملکرد و دقت است. جهت دریافت مشاوره رایگان و خدمات مجموعه ما کافیست با شماره های درج شده در وب سایت تماس بگیرید.
جمع بندی
دستگاه CNC به عنوان ستون اصلی ماشین کاری مدرن، نقش تعیین کننده ای در افزایش دقت، سرعت و کیفیت تولید در صنایع مختلف دارد. تنوع بالای این دستگاه ها از نظر نوع عملکرد، تعداد محورها و ابعاد کاری باعث شده انتخاب و استفاده صحیح از CNC نیازمند آگاهی فنی و شناخت دقیق نیازهای صنعتی باشد. از دستگاه های تراش و فرز گرفته تا برش لیزر، پلاسما، حکاکی و EDM، هر کدام برای کاربردی مشخص طراحی شده اند و انتخاب درست آن ها مستقیماً بر بهره وری و کاهش هزینه های تولید تأثیر می گذارد.
در کنار انتخاب دستگاه مناسب، نگهداری اصولی و توجه به سلامت قطعات حساسی مانند سرو موتور، سیستم انتقال حرکت، بال اسکرو، موتور و گیربکس نقش مهمی در جلوگیری از توقف خط تولید و خرابی های پرهزینه دارد. بسیاری از مشکلات دستگاه CNC با سرویس دوره ای، عیب یابی به موقع و تعمیر تخصصی قابل پیشگیری یا کنترل هستند و همین موضوع اهمیت استفاده از خدمات تخصصی را دوچندان می کند.
برزین الکترونیک با بیش از یک دهه تجربه عملی در زمینه تعمیر دستگاه های CNC و تجهیزات الکترونیکی صنعتی، توانسته است با تکیه بر دانش فنی و سابقه تعمیر به یکی از مراجع قابل اعتماد در این حوزه تبدیل شود. ارائه خدمات تعمیر انواع دستگاه CNC و قطعات کنترلی، با هدف بازگرداندن دقت، پایداری و عملکرد استاندارد دستگاه، نقطه تمایز این مجموعه است.
سوالات متداول
آیا تعمیر دستگاه CNC همیشه مقرون به صرفه تر از تعویض آن است؟
در اغلب موارد بله، زمانی که عیب یابی دستگاه CNC به صورت اصولی و ریشه ای انجام شود، بسیاری از قطعات مانند سرو موتور، درایو، بردهای الکترونیکی و کنترلر قابل تعمیر هستند. تعمیر تخصصی این قطعات معمولاً هزینه ای بسیار کمتر از تعویض کامل دستگاه دارد و می تواند عمر مفید CNC را چندین سال افزایش دهد.
چه علائمی نشان می دهد دستگاه CNC نیاز به تعمیر دارد؟
کاهش دقت ماشین کاری، ایجاد خطاهای مکرر کنترلی، توقف ناگهانی دستگاه، لرزش غیرعادی محورها، افزایش دمای سرو موتور یا اسپیندل و صدای غیرطبیعی از موتور یا گیربکس از مهم ترین نشانه هایی هستند که بیانگر نیاز به تعمیر دستگاه CNC می باشد.
تعمیر دستگاه CNC چقدر زمان میبرد؟
مدت زمان تعمیر به نوع خرابی، مدل دستگاه و میزان آسیب قطعات بستگی دارد. برخی ایرادات کنترلی یا الکترونیکی در مدت کوتاه قابل رفع هستند، اما خرابی های مکانیکی مانند بال اسکرو یا موتور ممکن است زمان بیشتری نیاز داشته باشند. در برزین الکترونیک، تلاش می شود در کوتاه ترین زمان ممکن و بدون افت کیفیت، دستگاه به چرخه بازگردد.
