دستگاه تراش CNC چیست؟

دستگاه تراش CNC نوعی دستگاه تراش است که با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری (CNC) هدایت می‌شود.

این برنامه‌ها به دستگاه دستور می‌دهند که چگونه قطعه کار را با دقت و ظرافت بالا تراش کند.

عملکرد دستگاه تراش CNC

محور Z: این محور عمودی است و به ابزار اجازه می‌دهد تا به سمت بالا و پایین حرکت کند.

محور X: این محور افقی است و به ابزار اجازه می‌دهد تا به سمت چپ و راست حرکت کند.

محور C: این محور چرخشی است و به قطعه کار اجازه می‌دهد تا بچرخد.

مزایای استفاده از دستگاه تراش CNC

دقت بالا: این دستگاه‌ها می‌توانند قطعات را با دقت بسیار بالایی تراش کنند.
سرعت بالا: این دستگاه‌ها می‌توانند قطعات را با سرعت بالایی تراش کنند.
قابلیت تکرار: این دستگاه‌ها می‌توانند قطعات را با دقت و ظرافت یکسان به طور مکرر تراش کنند.
تنوع: این دستگاه‌ها می‌توانند طیف وسیعی از قطعات را با اشکال و اندازه‌های مختلف تراش کنند.

کاربردهای دستگاه تراش CNC

ساخت قطعات صنعتی: این دستگاه‌ها برای ساخت قطعات صنعتی مانند پیچ و مهره، پین، شفت، و بوش استفاده می‌شوند.

ساخت قطعات پزشکی: این دستگاه‌ها برای ساخت قطعات پزشکی مانند ایمپلنت‌های دندانی و مفصل‌های مصنوعی استفاده می‌شوند.

ساخت قطعات هوافضا: این دستگاه‌ها برای ساخت قطعات هوافضا مانند موتورهای جت و پروانه‌ها استفاده می‌شوند.

ساخت قالب و ابزار: این دستگاه‌ها برای ساخت قالب و ابزار برای تولید انبوه قطعات استفاده می‌شوند.

انواع دستگاه تراش CNC

دستگاه تراش CNC رومیزی: این دستگاه‌ها برای کار با قطعات کوچک مناسب هستند.

دستگاه تراش CNC عمودی: این دستگاه‌ها برای کار با قطعات بزرگتر مناسب هستند.

دستگاه تراش CNC چند محوره: این دستگاه‌ها می‌توانند قطعات را در چندین محور مختلف تراش کنند.

نکاتی در مورد انتخاب دستگاه تراش CNC

نوع کار: نوع کاری که می‌خواهید با دستگاه انجام دهید، نوع دستگاهی را که نیاز دارید تعیین می‌کند.

اندازه قطعه کار: اندازه قطعه کاری که می‌خواهید با دستگاه تراش کنید، اندازه دستگاهی را که نیاز دارید تعیین می‌کند.

بودجه: قیمت دستگاه‌های تراش CNC می‌تواند از چند میلیون تومان تا چند میلیارد تومان متغیر باشد.

اجزای اصلی دستگاه تراش CNC

بدنه: بدنه دستگاه تراش CNC از جنس چدن یا فولاد است و وظیفه دارد که سایر اجزای دستگاه را در خود جای دهد.

راهنمای خطی: راهنمای خطی وظیفه دارد که حرکت دقیق و روان اجزای دستگاه را بر روی محورهای X، Y و Z تضمین کند.

موتورها: موتورها وظیفه دارند که حرکت اجزای دستگاه را بر روی محورهای X، Y و Z به وجود آورند.

اسپیندل: اسپیندل وظیفه دارد که قطعه کار را بچرخاند.

ابزارگیر: ابزارگیر وظیفه دارد که ابزار را نگه دارد و آن را به سمت قطعه کار هدایت کند.

سیستم کنترل: سیستم کنترل وظیفه دارد که برنامه‌های CNC را اجرا کند و حرکت اجزای دستگاه را کنترل کند.

برنامه‌نویسی دستگاه تراش CNC

برنامه‌نویسی دستگاه تراش CNC با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی خاص مانند G-Code و M-Code انجام می‌شود.

این زبان‌ها به دستگاه دستور می‌دهند که چگونه قطعه کار را تراش کند.

نکات ایمنی در استفاده از دستگاه تراش CNC

قبل از کار با دستگاه، از آموزش‌های لازم برخوردار شوید.
از عینک و لباس ایمنی استفاده کنید.
قبل از شروع کار، دستگاه را به طور کامل بررسی کنید.
از ابزارهای مناسب و تیز استفاده کنید.
از دست زدن به قطعه کار در حال چرخش خودداری کنید.
هنگام کار با دستگاه، مراقب محیط اطراف خود باشید.

کاربردهای خاص دستگاه تراش CNC

ساخت قطعات با هندسه پیچیده: دستگاه تراش CNC می‌تواند قطعاتی با هندسه‌های پیچیده که با روش‌های سنتی تراشکاری قابل ساخت نیستند را تولید کند.

ساخت قطعات با دقت بالا: دستگاه تراش CNC می‌تواند قطعاتی با دقت بسیار بالا تولید کند که برای کاربردهای خاص مانند صنایع پزشکی و هوافضا مناسب هستند.

ساخت قطعات با سرعت بالا: دستگاه تراش CNC می‌تواند قطعات را با سرعت بالایی تولید کند که برای تولید انبوه قطعات مناسب است.

ساخت قطعات با مواد سخت: دستگاه تراش CNC می‌تواند قطعاتی از مواد سخت مانند فولاد و تیتانیوم را تراش کند.

نمونه‌هایی از کاربردهای دستگاه تراش CNC در صنایع مختلف

صنعت خودروسازی: برای ساخت قطعات موتور، گیربکس، شاسی و سایر اجزای خودرو

صنعت هوافضا: برای ساخت قطعات موتور هواپیما، بدنه هواپیما و سایر اجزای هواپیما

صنعت پزشکی: برای ساخت ایمپلنت‌های دندانی، مفصل‌های مصنوعی و سایر تجهیزات پزشکی

صنعت الکترونیک: برای ساخت قطعات کامپیوتر، تلفن همراه و سایر تجهیزات الکترونیکی

صنعت قالب‌سازی: برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های ریخته‌گری و سایر قالب‌ها

آینده دستگاه تراش CNC

با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه‌های تراش CNC روز به روز دقیق‌تر، سریع‌تر و قدرتمندتر می‌شوند. این امر باعث می‌شود که کاربردهای این دستگاه‌ها در صنایع مختلف گسترش پیدا کند.

تعمیر دستگاه CNC تراش

همانطور که می‌دانید، دستگاه‌های CNC تراش از جمله تجهیزات پیچیده و گران‌قیمتی هستند که در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند. خرابی این دستگاه‌ها می‌تواند به طور قابل توجهی به روند تولید و به تبع آن به سودآوری کسب و کار شما آسیب برساند.

به همین دلیل، تعمیر و نگهداری صحیح و اصولی این دستگاه‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

برخی از رایج‌ترین مشکلات و خرابی‌های دستگاه‌های CNC تراش و روش‌های تعمیر آن‌ها

1. خرابی موتور اسپیندل:

علائم: لرزش بیش از حد، کاهش سرعت چرخش، صدای غیرعادی
روش تعمیر: تعویض بلبرینگ‌ها، تعمیر یا تعویض موتور

2. خرابی سیستم کنترل:

علائم: عدم حرکت صحیح دستگاه، عدم پاسخگویی به دستورات، نمایش خطا
روش تعمیر: بررسی و عیب‌یابی مدارها، تعویض قطعات معیوب، آپدیت نرم‌افزار

3. خرابی راهنمای خطی:

علائم: حرکت ناهموار، لرزش، اصطکاک
روش تعمیر: تمیز کردن و روانکاری، تعویض ریل‌ها و ساچمه‌ها

4. خرابی ابزارگیر:

علائم: عدم نگه داشتن صحیح ابزار، لرزش، نشت روغن
روش تعمیر: تعویض قطعات معیوب، تنظیم و کالیبراسیون

5. خرابی سیستم خنک‌کننده:

علائم: گرم شدن بیش از حد دستگاه، کاهش دقت، توقف ناگهانی
روش تعمیر: بررسی و رفع نشتی، تعویض پمپ، تمیز کردن فیلترها

نکات مهم در تعمیر دستگاه CNC تراش:

قبل از شروع تعمیرات، حتماً دستگاه را از برق جدا کنید.
از ابزار و تجهیزات مناسب و باکیفیت استفاده کنید.
به دستورالعمل‌های سازنده دستگاه توجه کنید.
در صورت نیاز، از متخصصان مجرب و کارآزموده کمک بگیرید.
علاوه بر موارد ذکر شده، انجام اقدامات پیشگیرانه مانند:

سرویس دوره‌ای و منظم دستگاه
استفاده از روغن و روان‌کننده‌های مناسب

بکارگیری ابزارهای باکیفیت
کنترل و بررسی دوره‌ای عملکرد دستگاه
می‌تواند به طور قابل توجهی از بروز خرابی‌ها و مشکلات در دستگاه CNC تراش جلوگیری کند.

عیب یابی دستگاه CNC تراش
عیب یابی اولین قدم برای تعمیر دستگاه CNC تراش است. با انجام عیب یابی می توانید مشکل را شناسایی کرده و سپس برای رفع آن اقدام کنید.

مراحل عیب یابی دستگاه CNC تراش 

1. بررسی علائم:

چه زمانی مشکل شروع شد؟
چه علائمی را مشاهده می کنید؟
آیا صداهای غیرعادی وجود دارد؟
آیا دستگاه به درستی کار می کند؟

2. بررسی کتابچه راهنمای کاربر:

کتابچه راهنمای کاربر می تواند اطلاعات مفیدی در مورد عیب یابی و تعمیر دستگاه ارائه دهد.

3. بررسی اتصالات:

تمام اتصالات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که شل یا قطع نشده باشند.

4. بررسی فیوزها:

فیوزها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سوخته نشده باشند.

5. بررسی سیستم خنک کننده:

اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به درستی کار می کند و دستگاه بیش از حد گرم نمی شود.

6. بررسی ابزارها:

مطمئن شوید که ابزارها تیز و سالم هستند.

7. بررسی نرم افزار:

نرم افزار دستگاه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به روز است و هیچ مشکلی ندارد.

8. کمک گرفتن از متخصص:

اگر با انجام مراحل بالا مشکل را پیدا نکردید، از یک متخصص مجرب کمک بگیرید.

نکات مهم در عیب یابی دستگاه CNC تراش:

قبل از شروع عیب یابی، حتماً دستگاه را از برق جدا کنید.
از ابزار و تجهیزات مناسب و باکیفیت استفاده کنید.
به دستورالعمل های سازنده دستگاه توجه کنید.
در صورت نیاز، از متخصصان برزین الکترونیک کمک بگیرید.