نحوه عملکرد دستگاه CNC

1. برنامه‌ریزی: ابتدا باید برنامه‌ای برای دستگاه CNC با استفاده از نرم‌افزار CAM (Computer Aided Manufacturing) نوشته شود. این برنامه شامل دستورالعمل‌های دقیقی برای حرکت ابزار برش و سرعت و عمق برش است.
2. بارگیری قطعه کار: قطعه کار باید روی میز کار دستگاه CNC قرار داده و به طور امن بسته شود.
3. اجرای برنامه: برنامه CNC به دستگاه ارسال می‌شود و دستگاه شروع به اجرای برنامه می‌کند.
4. کنترل و نظارت: اپراتور باید در طول فرآیند ماشینکاری دستگاه را کنترل و نظارت کند تا از صحت عملکرد آن اطمینان حاصل کند.

نگهداری دوره ای از دستگاه سی ان سی

با نگهداری دوره ای، احتیاج به تعمیر CNC و احتمال خرابی دستگاه را میتوانید کم کنید.

نگهداری دوره‌ای یک جزء بسیار مهم از مراقبت و نگهداری دستگاه‌های CNC است که به طور مستمر و منظم انجام می‌شود تا عملکرد بهینه دستگاه حفظ شود و خطر خرابی‌های ناگهانی کاهش یابد. در ادامه به برخی از موارد مهمی که در نگهداری دوره‌ای دستگاه‌های CNC باید مد نظر قرار گیرند، اشاره می‌کنم:

1. تمیز کردن دستگاه: تمیز کردن دستگاه از اهمیت بسیاری برخوردار است. برخی از بخش‌ها ممکن است با پودر و روغن گریس که در هنگام کار ایجاد می‌شوند، کثیف شوند. تمیز کردن با استفاده از برس و مواد شوینده مناسب این کثیفی هارا را از بین می‌برد و از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل می‌کند.

2. روغن‌کاری و گریس‌زنی: برخی از بخش‌های دستگاه ممکن است نیاز به روغن‌کاری یا گریس‌زنی داشته باشند تا از سایش و سایر خرابی‌های ناشی از فرسایش جلوگیری شود. این فرآیند باید به طور دوره‌ای و با استفاده از مواد مناسب تعمیر شود.

3. تعویض قطعات فرسوده: قطعات دستگاهی که با گذشت زمان فرسوده یا خراب شده‌اند، باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند. این شامل ابزارهای برش، روانکارها، بلبرینگ‌ها و سایر قطعات مکانیکی و الکترونیکی است.

4. بررسی سیم‌ها و اتصالات الکتریکی: بررسی سیم‌ها، اتصالات و قطعات الکتریکی دستگاه بسیار امر حیاتی است تا از احتمال بروز خطاهای الکتریکی و خرابی‌های ناشی از آنها جلوگیری شود.

5. بررسی نرم‌افزار: برخی از خرابی‌های دستگاه ممکن است به علت نرم‌افزار باشد. بنابراین، باید به طور دوره‌ای نرم‌افزار دستگاه را بررسی و به روزرسانی کرد.

6. آزمایش و ارزیابی: پس از انجام تمامی مراحل نگهداری و تعمیر، دستگاه باید به طور دقیق آزمایش و ارزیابی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

به طور کلی، نگهداری دوره‌ای دستگاه‌های CNC می‌تواند به طور قابل توجهی عمر مفید و عملکرد بهینه آنها را افزایش دهد و خطر خرابی‌های ناگهانی را کاهش دهد.

با وجود نگهداری‌های دوره ای اگر بازهم به تعمیر دستگاه CNC احتیاج پیدا کردیم چه کنیم؟
اگر فنی هستید تا جای ممکن میتوانید دستورالعمل زیر را اجرا کنید

اگر دستگاه CNC نیاز به تعمیر دارد، می‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید تا به تعمیر آن بپردازید.

1. تشخیص مشکل: اولین گام برای تعمیر دستگاه CNC تشخیص مشکلات است. بررسی کنید که دستگاه چه نوع مشکلی دارد؛ آیا برق نمی‌گیرد؟ آیا عملکرد اجزای مکانیکی به درستی انجام نمی‌شود؟ آیا نرم‌افزار دستگاه به درستی عمل نمی‌کند؟
در زیر تا جای ممکن مشکلات پیش امده در دستگاه های CNC را اورده ایم.

تعمیر اجزای اصلی دستگاه CNC

اطلاعات کامل‌تر در مورد خرابی قطعات دستگاه CNC:
تعمیر سرو موتور:
• دلایل خرابی انکودر:
o افت ولتاژ: نوسانات برق، نقص در سیستم برق‌رسانی دستگاه
o فشار کاری بالا: استفاده بیش از حد از دستگاه، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر
o اتصال کوتاه: نقص در سیم‌کشی، آسیب به عایق‌بندی
o افت جریان: نقص در سیم‌کشی، نقص در مدار کنترل
o قطعی کابل: آسیب فیزیکی به کابل، نقص در اتصالات

• دلایل خرابی بخش قدرت:
o گرم شدن بیش از حد: نقص در سیستم خنک‌کاری، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر
o نقص در بلبرینگ: سایش، خوردگی، عدم روانکاری
o نقص در سیم‌پیچی: اتصال کوتاه، قطع شدن سیم‌پیچ
تعمیر سیستم انتقال حرکت:
• دلایل خرابی بال اسکرو:
o خوردگی: عدم استفاده از روغن مناسب، رطوبت محیط
o سایش: عدم روانکاری، اصطکاک بیش از حد
o نقص در مهره و شفت: سایش، خوردگی، عدم تنظیم

• دلایل خرابی موتور و گیربکس
o گرم شدن بیش از حد: نقص در سیستم خنک‌کاری، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر
o نقص در بلبرینگ: سایش، خوردگی، عدم روانکاری
o نقص در دنده‌ها: سایش، خوردگی، شکستگی

تعمیر سیستم اندازه گیری
• دلایل خرابی لامپ نوری:
o سوختن لامپ: عمر مفید لامپ به پایان رسیده
o نقص در مدار: نقص در سیم‌کشی، نقص در منبع تغذیه

• دلایل خرابی خطکش:
o آلودگی: گرد و غبار، براده‌های فلز
o آسیب فیزیکی: ضربه، خراش
o نقص در اتصالات: نقص در کابل، نقص در کانکتور

• دلایل خرابی ابزار:
o شکستگی: ضربه، فشار بیش از حد
o سایش: عدم استفاده از ابزار مناسب، عدم تنظیم صحیح
o خوردگی: عدم استفاده از ابزار مناسب، رطوبت محیط

تعمیر واحد کنترلر:
• دلایل خرابی مدارهای الکتریکی:
o نوسانات برق: نقص در سیستم برق‌رسانی دستگاه
o گرم شدن بیش از حد: نقص در سیستم خنک‌کاری
o نقص در قطعات الکترونیکی: خرابی خازن، خرابی ترانزیستور، و …

تعمیر اسپیندل:
• دلایل خرابی بلبرینگ:
o سایش: عدم روانکاری، اصطکاک بیش از حد
o خوردگی: عدم استفاده از روغن مناسب، رطوبت محیط
o نقص در بلبرینگ: سایش، خوردگی، عدم روانکاری

• دلایل خرابی فن:
o نقص در بلبرینگ: سایش، خوردگی، عدم روانکاری
o نقص در سیم‌پیچی: اتصال کوتاه، قطع شدن سیم‌پیچ
o نقص در اتصالات: نقص در کابل، نقص در کانکتور

• دلایل خرابی سیم پیچی:
o گرم شدن بیش از حد: نقص در سیستم خنک‌کاری، عدم تناسب توان موتور با کار مورد نظر
o اتصال کوتاه: نقص در سیم‌کشی، آسیب به عایق‌بندی
o قطع شدن سیم‌پیچ: نقص در سیم‌کشی، نقص در مدار کنترل

• دلایل خرابی مهره و شفت:
o سایش: عدم روانکاری، اصطکاک بیش از حد
o خوردگی: عدم استفاده از روغن مناسب، رطوبت محیط
o نقص در مهره و شفت: سایش، خوردگی، عدم تنظیم
راه حل:
• تعویض قطعه: در صورت خرابی کامل قطعه، تعویض آن با یک قطعه جدید
• تعمیر قطعه: در صورت امکان، تعمیر قطعه توسط یک متخصص
• تنظیم و روغن‌کاری: تنظیم صحیح و روغن‌کاری منظم قطعات برای جلوگیری از خرابی
• استفاده از قطعات مناسب: استفاده از قطعات با کیفیت و مناسب با کار مورد نظر.

هزینه:
• هزینه تعمیر به نوع خرابی، پیچیدگی تعمیر و قیمت قطعات یدکی بستگی دارد.
• تعویض قطعات معمولاً گران‌تر از تعمیر آنها است.
• استفاده از قطعات با کیفیت و مناسب می‌تواند به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در بلندمدت کمک کند.

نکات پیشگیرانه:
• استفاده صحیح از دستگاه: مطالعه و رعایت دستورالعمل‌های استفاده از دستگاه
• نگهداری و تمیز کردن: تمیز کردن منظم دستگاه و قطعات آن
• بازرسی و چکاپ دوره‌ای: انجام چکاپ دوره‌ای توسط یک متخصص
• استفاده از ابزار و قطعات مناسب: استفاده از ابزار و قطعات با کیفیت و مناسب با کار مورد نظر
با رعایت نکات پیشگیرانه می‌توان از خرابی قطعات دستگاه CNC جلوگیری کرد و عمر مفید دستگاه را افزایش داد.

2. مشاوره با متخصص: قدم بعدی برای تعمیر، در صورتی که نتوانستید مشکل را برطرف کنید، بهتر است با تعمیرکاران یا تکنسین‌های متخصصی تماس بگیرید. آن‌ها می‌توانند به شما راهنمایی کنند و مشکل را تشخیص دهند.

3. تعمیر و تعویض قطعات: بر اساس تشخیص تخصصی، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات دستگاه باشد. این قطعات می‌توانند شامل بخش‌های مکانیکی، الکتریکی یا الکترونیکی باشند.

4. تنظیمات و تعیین مجدد: پس از تعمیر و تعویض قطعات، ممکن است نیاز به تنظیمات و تعیین مجدد دستگاه باشد. این مرحله برای اطمینان از اجرای صحیح و دقیق فرآیندهای CNC بسیار مهم است.

5. آزمایش و ارزیابی: پس از تعمیرات، دستگاه را آزمایش کنید و مطمئن شوید که مشکلات حل شده‌اند و عملکرد آن به درستی است.

6. نگهداری دوره‌ای: برای جلوگیری از وقوع مشکلات مجدد، بهتر است دستگاه را به صورت دوره‌ای تعمیر و نگهداری کنید. این شامل تمیز کردن، روغن‌کاری، تعویض قطعات فرسوده و بررسی مجدد عملکرد دستگاه می‌شود.

به یاد داشته باشید که تعمیرات ممکن است نیاز به تخصص و دانش فنی داشته باشد، بنابراین در صورتی که خودتان قادر به تعمیر نیستید، بهتر است به تکنسین‌های متخصص واگذار کنید.

تعمیر دستگاه CNC فرز چه تفاوتی با دیگر دستگاه های CNC دارد؟

فرز CNC
– دارای سیستم‌های مکانیکی متنوعی است که بر اساس نوع فرز و نوع قطعه‌های مورد استفاده متغیر است.
– استفاده از ابزارهای برشی چرخان برای حذف مواد اضافی، اما با قابلیت تنظیمات مختلفی برای حصول از نتایج متناسب با نیازهای مختلف.
– بسته به نوع کاربرد و تنظیمات مورد استفاده، ممکن است دارای نیازهای نرم‌افزاری مختلفی باشد.

برای تعمیر دستگاه CNC تراش چه تفاوتی دارد؟

تراش CNC
– معمولاً دارای سیستم‌های مکانیکی دقیق‌تری است که نیازمند تنظیمات دقیق تری هستند.
– استفاده از ابزارهای برشی و چرخان برای حذف مواد اضافی.
– ممکن است نیازمند تنظیمات خاصی برای کار با مواد مختلف باشد.

برای تعمیر دستگاه CNC پلاسما چه تفاوتی دارد؟

تراش CNC
– معمولاً دارای سیستم‌های مکانیکی دقیق‌تری است که نیازمند تنظیمات دقیق تری هستند.
– استفاده از ابزارهای برشی و چرخان برای حذف مواد اضافی.
– ممکن است نیازمند تنظیمات خاصی برای کار با مواد مختلف باشد.

در نتیجه، تفاوت‌ها در تعمیر این سه نوع دستگاه بیشتر به دلیل ویژگی‌های مکانیکی، الکتریکی و نرم‌افزاری خاص هر کدام است.