تعمیر تخصصی کنترلر دبی و دوزینگ DF-1010 (مدل مرجع Bürkert 8025) در برزین الکترونیک

کنترلر دیجیتال دبی و بچینگ DF-1010 از کمپانی آلمانی SENSOR CONTROL (که بر پایه سخت‌افزار مرجع Bürkert Type 8025 ساخته شده است)، یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات ابزار دقیق در خطوط ریخته‌گری، صنایع شیمیایی، تصفیه‌خانه‌ها و خطوط تولیدی است که نیاز به تزریق دقیق حجم مشخصی از مایعات (Dosing / Batching) دارند. به دلیل نصب این تجهیز در محیط‌های صنعتی پرگردوغبار، مرطوب و دارای نوسان برق، آسیب به برد تغذیه، چسبندگی رله‌های فرمان شیر برقی و سولفاته شدن نمایشگر آن از مشکلات رایج واحدهای صنعتی است.

دپارتمان تعمیرات ابزار دقیق برزین الکترونیک با تکیه بر دانش مهندسی معکوس مدارات صنعتی و تجهیزات کالیبراسیون پالس، تعمیر کنترلر DF-1010 را در سطح قطعات SMD و با شبیه‌سازی کامل شرایط کاری خط تولید انجام می‌دهد تا صنایع بدون نیاز به صرف هزینه‌های سنگین واردات، تجهیز خود را با دقت اولیه به چرخه تولید بازگردانند.

کنترلر بچینگ DF-1010 چیست و چه ارتباطی با Bürkert 8025 دارد؟

در صنعت اتوماسیون و ابزار دقیق، شرکت آلمانی Bürkert (بُرکرت) یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان تجهیزات کنترل سیالات است. مدل Type 8025 Batch Controller (نسخه دیواری یا Remote) یکی از پرکاربردترین کنترلرهای دوزینگ این شرکت محسوب می‌شود. شرکت آلمانی SENSOR CONTROL GmbH که به‌طور تخصصی سیستم‌های اتوماسیون خطوط آماده‌سازی ماسه ریخته‌گری (Green Sand) را تولید می‌کند، این کنترلر را به صورت OEM از بُرکرت تهیه کرده و با پنل اختصاصی DF-1010 در سیستم‌های تزریق خودکار آب و افزودنی‌ها به کار می‌برد.

وظیفه اصلی این دستگاه شمارش پالس‌های دریافتی از یک فلومتر (سنسور دبی‌سنج پره‌ای، توربینی یا مغناطیسی) و صدور فرمان قطع و وصل به یک یا دو شیر برقی (Solenoid Valve) است. اپراتور حجم هدف (Batch Quantity) را وارد می‌کند و دستگاه به محض رسیدن حجم مایع عبوری به عدد تنظیم‌شده، جریان را به صورت خودکار قطع می‌کند.

مشخصات فنی کنترلر دبی DF-1010 / Bürkert Type 8025

بر اساس مستندات فنی سخت‌افزار مادر و ساختار ظاهری دستگاه، مشخصات الکتریکی و عملکردی این کنترلر به شرح زیر است:

کالبدشکافی ساختار داخلی و بلوک‌های آسیب‌پذیر برد

معماری داخلی کنترلر DF-1010 از چند طبقه الکترونیکی مجزا تشکیل شده که شناخت آن‌ها برای عیب‌یابی دقیق ضروری است:

۱. برد تغذیه و ایزولاسیون (Power Supply Board)

در نسخه‌های تغذیه AC، یک مبدل کاهنده و ایزوله در بخش زیرین محفظه قرار دارد که برق شهر (۲۲۰ ولت) را به ولتاژ پایدار ۲۷ ولت DC تبدیل می‌کند تا هم برد پردازشگر تغذیه شود و هم توان مورد نیاز سنسور فلومتر (تغذیه سنسور) تأمین گردد.

۲. طبقه فرمان رله‌ها (Relay Output Stage)

دو رله خروجی (REL1 برای دبی اصلی و REL2 برای دبی کند یا آلارم) وظیفه قطع و وصل مستقیم بوبین شیرهای برقی را بر عهده دارند. به دلیل بار سلفی بالای شیرهای برقی، این بخش بیشترین فشار الکتریکی را متحمل می‌شود.

۳. برد پردازنده و نمایشگر (CPU & LCD Module)

شامل میکروکنترلر شمارنده پالس‌های سریع، حافظه غیرفرار (EEPROM) برای نگهداری ضریب کالیبراسیون (K-Factor) و نمایشگر LCD که از طریق کانکتورهای الاستومری (Zebra Strip) به برد متصل شده است.

علائم خرابی و ایرادات رایج کنترلر DF-1010 در کارخانجات

بررسی‌های کارگاهی روی دستگاه‌های ارسالی از خطوط تولید نشان می‌دهد که بیشترین خرابی‌ها با علائم زیر بروز می‌کنند:

1. خاموشی کامل دستگاه (عدم روشن شدن نمایشگر): در اثر نوسانات شدید برق تابلو یا سوختگی فیوز مینیاتوری داخلی (125mA در مدل‌های AC) و خرابی مدار سوئیچینگ تغذیه رخ می‌دهد.

2. باز ماندن یا بسته نشدن شیر برقی (چسبندگی رله‌های REL1 / REL2): چراغ نشانگر REL1 روی پنل روشن و خاموش می‌شود، اما شیر برقی عمل نمی‌کند یا یکسره باز می‌ماند. دلیل اصلی این مشکل، اتصال مستقیم بوبین شیر برقی به رله بدون استفاده از مدار جرقه گیر (RC Snubber یا دیود هرزگرد) است که منجر به خال زدن و ذوب شدن کنتاکت‌های داخلی رله می‌شود.

3. عدم شمارش دبی (صفر ماندن عدد روی صفحه با وجود عبور مایع): این خطا می‌تواند ناشی از قطع شدن ولتاژ تغذیه خروجی به سمت سنسور فلومتر (خرابی رگولاتور تغذیه سنسور) یا سوختن اپتوکوپلر ورودی پالس (Pulse Input) در اثر القای نویز باشد.

4. ناخوانا شدن یا کم‌رنگ شدن اعداد LCD و از کار افتادن دکمه‌ها: در محیط‌هایی مانند کارخانجات ریخته‌گری، نفوذ گردوغبار ریز و رطوبت به زیر قاب شفاف باعث سولفاته شدن مسیرهای اتصال LCD و پارگی فلت دکمه‌های ممبرانی می‌شود.

مراحل تعمیر و بازسازی کنترلر DF-1010 در برزین الکترونیک

فرآیند احیای این تجهیز ابزار دقیق در آزمایشگاه‌های برزین الکترونیک طی ۵ گام استاندارد اجرا می‌شود:

گام اول: دمونتاژ و پاک‌سازی اولتراسونیک

باز کردن کامل قاب IP65، جداسازی بردهای تغذیه و کنترل، و شستشوی بردها در حمام اولتراسونیک برای حذف کامل ذرات ماسه، چربی و سولفاته‌های نشسته روی پایه‌های آی‌سی‌ها و کانکتور LCD.

گام دوم: تعمیر و تقویت مدار تغذیه

بررسی خازن‌های الکترولیت خشک‌شده، تعویض آی‌سی‌های رگولاتور و تست پایداری ولتاژ ۲۷ ولت خروجی مخصوص تغذیه فلومتر.

گام سوم: تعویض رله‌های خروجی با نمونه صنعتی

جایگزینی رله‌های آسیب‌دیده مدار REL1 و REL2 با رله‌های صنعتی اورجینال دارای تحمل جریان بالاتر و تست مدار درایور ترانزیستوری آن‌ها.

گام چهارم: بازسازی طبقه دریافت پالس (Pulse Conditioning)

تست مدار ورودی فرکانس و تعویض اپتوکوپلرها و مقاومت‌های محافظ آسیب‌دیده تا دستگاه قادر به خواندن دقیق پالس‌های فرکانس بالا از انواع فلومترها باشد.

گام پنجم: تست و شبیه‌سازی کارگاهی (Quality Assurance)

• تزریق پالس با فانکشن ژنراتور (Function Generator): اتصال ورودی سنسور دستگاه به مولد پالس کارگاهی و تزریق فرکانس‌های استاندارد (مثلاً 100Hz تا 1000Hz) جهت بررسی دقت شمارش حجمی.

• تست عملکرد رله‌های بچینگ: تعریف یک مقدار Batch آزمایشی (مثلاً ۱۰۰ لیتر) و بررسی دقیق لحظه قطع رله REL1 و REL2 به محض رسیدن شمارنده به عدد هدف.

• بررسی صحت عملکرد کلیدها و نمایشگر: تست تک‌تک دکمه‌های پنل برای ورود به منوهای کالیبراسیون (K-Factor و Teach-In) و اطمینان از وضوح کامل تمام کاراکترهای LCD.

مشاوره و پذیرش تعمیرات تجهیزات کنترل سیالات و ابزار دقیق

مهندس فنی حمید صدیق 09156506148

مهندس فنی حمید صدیق 09156506148

تعمیر انواع درایو صنعتی در مشهد

مجموعه تخصصی تعمیرات اتوماسیون صنعتی برزین الکترونیک با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه تعمیر انواع دستگاههای صنعتی، تعمیرات انواع درایو صنعتی را در کمترین زمان و مناسب ترین هزینه انجام می دهد.

جهت ارتباط و دریافت مشاوره با شماره 09156506148 تماس حاصل نمایید و یا ویدیوی دستگاه معیوب را جهت دریافت مشاوره به تلگرام و یا واتساپ همین شماره ارسال نمایید.

برای مشاهده ی دیگر پروژه ها بر روی دکمه زیر بزنید.

تعمیر انواع درایو در برزین الکترونیک

دیگر پروژه های تعمیری در برزین الکترونیک

 

مهندس فنی حمید صدیق 09156506148

ارتباط با مجموعه تخصصی تعمیرات اتوماسیون صنعتی برزین الکترونیک

جهت تعمیر دستگاه و ماشین آلات صنعتی در مشهد و سایر شهرها می‌توانید از طریق شماره زیر با ما در ارتباط باشید.

آدرس: مشهد – سید رضی 44 – پلاک 353

مهندس فنی حمید صدیق 09156506148