این دستگاه برای پر کردن و بسته‌بندی انواع محصولات در صنایع غذایی، دارویی، و شیمیایی طراحی شده است. از مشخصات قابل توجه می‌توان به کنترل دقیق میزان پر کردن، مدیریت سروو و سیستم‌های ایمنی یکپارچه اشاره کرد.

Innofill DRV VF N Eco

Innofill DRV VF N Eco نام یک مدل دستگاه پرکن صنعتی از شرکت KHS است که برای پر کردن مایعات مختلف (مانند نوشیدنی‌ها، محصولات شیمیایی یا دارویی) در بطری‌ها یا ظروف دیگر طراحی شده است. برای تحلیل دقیق‌تر، به معنای اجزای این نام توجه می‌کنیم:

1. Innofill:
   به معنای “پرکن نوآورانه” است. این کلمه نشان‌دهنده استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته در فرآیند پر کردن مایعات است. دستگاه‌های خانواده Innofill معمولاً دقت بالا، سرعت زیاد، و مصرف بهینه انرژی دارند.

2. DRV:
   مخففی است که معمولاً به ویژگی‌های خاص دستگاه اشاره دارد. برای این مدل ممکن است به موارد زیر مرتبط باشد:

   • D: دیجیتال یا دینامیک
   • R: روتاری (چرخشی)، که نشان می‌دهد دستگاه دارای سیستم چرخشی برای پر کردن ظروف است.
   • V: ممکن است به “Volume” (حجم) یا “Valve” (شیر پرکن) اشاره کند.

3. VF:
   مخفف Volumetric Filling، به معنای پر کردن حجمی است. این روش پر کردن با استفاده از اندازه‌گیری دقیق حجم مایع، کیفیت و دقت بالاتری را فراهم می‌کند.

4. N:
   احتمالاً نشان‌دهنده نسل دستگاه یا نوع خاصی از آن است.

5. Eco:
   مخفف “Economical” یا “Eco-friendly” است، که نشان‌دهنده بهینه بودن دستگاه از نظر مصرف انرژی و دوستدار محیط زیست بودن آن است.

Innofill DRV VF N Eco دستگاهی پیشرفته و سازگار با محیط زیست برای پر کردن مایعات با دقت بالا و ظرفیت حجمی است که معمولاً در صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می‌شود.

برد Capper Card K1655-1000A مرتبط با دستگاه Innofill DRV VF N Eco

نقش و عملکرد برد

• کنترل درپوش‌گذاری (Capping): این برد به‌طور خاص برای مدیریت و کنترل فرآیند درپوش‌گذاری بطری‌ها در دستگاه‌های پرکن مانند Innofill DRV VF N Eco طراحی شده است. وظایف اصلی آن شامل هماهنگی حرکت‌های مکانیکی، تنظیم سرعت و گشتاور موتورهای مربوط به درپوش‌گذاری، و نظارت بر عملکرد صحیح این بخش می‌باشد.

مشخصات فنی

• شماره مدل: K1655-1000A
• سازنده: با توجه به اینکه این برد در دستگاه‌های تولیدی شرکت KHS استفاده می‌شود، احتمالاً توسط خود KHS یا تأمین‌کنندگان معتبر آن تولید شده است.
• کاربرد: کنترل دقیق فرآیند درپوش‌گذاری در خطوط تولید نوشیدنی‌ها و سایر مایعات، با هدف اطمینان از بسته‌بندی مناسب و جلوگیری از نشت یا آلودگی.