تعمیر PLC یکی از مهم ترین اقدامات در نگهداری و پایداری سیستم های اتوماسیون صنعتی به شمار می رود. از آنجا که PLC یا کنترلگر منطقی برنامه پذیر وظیفه کنترل مستقیم خطوط تولید و ماشین آلات صنعتی را بر عهده دارد، هر گونه اختلال در عملکرد آن می تواند منجر به توقف کامل فرآیند ها و وارد شدن خسارت های جدی به واحد های صنعتی شود.
به همین دلیل، آشنایی با عیب یابی اصولی، نگهداری صحیح و تعمیر تخصصی PLC نقش مهمی در افزایش بهره وری، کاهش هزینه های اضافی و افزایش عمر مفید تجهیزات صنعتی دارد.
در این مقاله تلاش می کنیم به صورت کاربردی به اهمیت تعمیر PLC، دلایل رایج خرابی آن و نکات مهم برای انجام یک تعمیر موفق بپردازیم تا در زمان بروز مشکل بتوانید بهترین راهکار ممکن را انتخاب کنید.
برای دریافت مشاوره رایگان از کارشناسان برزین الکتریک با شماره زیر تماس بگیرید:
شماره تماس: 09156506148
PLC چیست؟
کنترل کننده منطقی برنامه پذیر یا PLC (مخفف Programmable Logic Controller) یک رایانه دیجیتال صنعتی است که برای کنترل فرآیند های الکترومکانیکی در محیط های صنعتی طراحی شده است.
PLC ها جایگزین سیستم های رله ای، تایمرها و شمارنده های سنتی شدند که به دلیل انعطاف پذیری بالا قابلیت برنامه ریزی و سهولت استفاده به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع PLC
PLC یا کنترلگر منطقی برنامه پذیر یکی از مهم ترین تجهیزات در اتوماسیون صنعتی است که در مدل ها و انواع مختلف طراحی و تولید می شود تا پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع باشد.
PLC های مدولار از جمله پرکاربرد ترین انواع این دستگاه می باشند. این نوع PLC ها از چندین ماژول مجزا شامل ماژول پردازنده، ماژول ورودی و خروجی، ماژول تغذیه و سایر ماژول های کاربردی تشکیل شده است. انعطاف پذیری بالا، قابلیت ارتقاء و تغییر پیکربندی از مهم ترین مزایای این مدل است که آن را برای پروژه های بزرگ و پیچیده صنعتی به گزینه ای مناسب تبدیل می کند.
PLC های کامپکت یا یکپارچه تمامی اجزا را در یک محفظه جمع و جور جای داده اند. این نوع PLC به دلیل نصب آسان، قیمت مناسب و ابعاد کوچک، بیشتر در ماشین آلات کوچک و فرآیند های ساده صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
PLC های قابل حمل نوع دیگری از این تجهیزات می باشد که به دلیل وزن سبک و طراحی دستی به راحتی جا به جا می شوند. این مدل ها برای عملیات موقت، عیب یابی، تست و کاربرد های سیار در محیط های صنعتی گزینه ای مناسب به شمار می روند.
برای کاربرد های حساس و حیاتی، از PLC های امنیتی استفاده می شود. این نوع PLC ها بر اساس استاندارد های ایمنی بالا طراحی شده اند و در صنایعی نظیر نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها و صنایع خودرو سازی به کار می روند تا بالا ترین سطح ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین کنند.
اجزای اصلی PLC
اجزای اصلی PLC شامل بخش هایی است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد صحیح این دستگاه دارند. واحد پردازش مرکزی (CPU) مغز PLC است و وظیفه اجرای برنامه ها و تصمیم گیری بر اساس داده های ورودی را بر عهده دارد.
حافظه برای ذخیره برنامه ها و داده ها به کار می رود و انواع مختلفی مانند RAM و ROM دارد تا اطلاعات موقت و دائم را نگهداری کند.
بخش ورودی ها سیگنال ها و اطلاعات را از سنسور ها، کلید ها و تجهیزات کنترلی دریافت می کند و آن ها را به CPU منتقل می کند.
خروجی ها فرمان های پردازش شده را به عملگرهایی مثل موتور ها و شیرهای برقی ارسال می کنند تا عملکرد تجهیزات کنترل شود.
در نهایت پورت های ارتباطی امکان اتصال PLC به شبکه ها و سایر دستگاه ها را فراهم می کنند تا تبادل اطلاعات و هماهنگی بین بخش های مختلف سیستم صنعتی به راحتی انجام شود.
برنامه ریزی PLC
برنامه ریزی PLC به کمک نرم افزار های اختصاصی انجام می شود که امکانات متنوعی را برای طراحی و تنظیم عملکرد دستگاه در اختیار کاربر قرار می دهد. این نرم افزار ها رابط گرافیکی ساده و کاربرپسند دارند و از روش های مختلفی مانند دیاگرام نردبانی (Ladder Diagram)، نمودار های تابعی (Function Block Diagram) و زبان های برنامه نویسی پیشرفته مثل Structured Text (ST) پشتیبانی می کنند. با استفاده از این ابزار ها می توان عملکرد PLC را دقیقاً مطابق نیاز خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی تنظیم کرد و به حداکثر دقت، سرعت و ایمنی در کنترل فرآیند ها دست یافت.
در کنار برنامه ریزی و پیکربندی دقیق، تعمیر پی ال سی نیز نقش مهمی در حفظ عملکرد پایدار سیستم های صنعتی دارد. حتی بهترین برنامه نویسی ها هم در صورت بروز خرابی سخت افزاری یا مشکلات ارتباطی بی اثر خواهند بود به همین دلیل ترکیب نگهداری پیشگیرانه، عیب یابی سریع و تعمیرات تخصصی می تواند عمر مفید PLC را افزایش داده و از توقف ناخواسته خطوط تولید جلوگیری کند.
کاربرد های PLC
PLC ها در طیف گسترده ای از صنایع از جمله موارد زیر کاربرد دارند:
- صنعت اتوماسیون: خطوط مونتاژ، رباتیک، نقاله ها، سیستم های بسته بندی؛
- صنایع فرآیندی: پالایشگاه ها، کارخانجات شیمیایی، نیروگاه ها، تصفیه خانه های آب و فاضلاب؛
- صنایع ماشین سازی: ماشین های CNC، پرس ها، فرز ها، تراش ها؛
- صنایع غذایی و آشامیدنی: خطوط تولید مواد غذایی، فرآیند های بسته بندی؛
- صنایع نساجی: استفاده در ماشین های ریسندگی، بافندگی، رنگرزی؛
- ساختمان های هوشمند: استفاده در سیستم های روشنایی، تهویه مطبوع و کنترل دسترسی می شود.
مزایای استفاده از PLC
استفاده از PLC باعث افزایش دقت، سرعت، انعطاف پذیری و کاهش هزینه های نگهداری و سیم کشی در سیستم های صنعتی می شود.
- قابلیت برنامه ریزی: PLC ها می توانند برای انجام وظایف مختلف برنامه ریزی شوند. این امر انعطاف پذیری بالایی را برای کنترل فرآیند های مختلف فراهم می کند؛
- قابلیت اطمینان: PLC ها به دلیل طراحی و ساختار محکم در برابر شرایط محیطی سخت صنعتی مقاوم می باشند؛
- سهولت استفاده: PLC ها از طریق نرم افزار های مخصوص برنامه ریزی می شوند که رابط کاربری ساده و بصری دارند؛
- صرفه جویی در هزینه: PLC ها می توانند به طور خودکار فرآیند ها را کنترل کنند که منجر به کاهش هزینه های نیروی انسانی و افزایش راندمان تولید می شود؛
- افزایش ایمنی: PLC ها می توانند با استفاده از سنسور ها و تجهیزات ایمنی، خطرات را شناسایی و از بروز حوادث جلوگیری کنند.
آدرس: مشهد – سید رضی 44 – پلاک 353
دستگاهای تعمیری PLC پی ال سی در برزین الکترونیک
در زیر لیست تعدادی از پروژه های تعمیری پی ال سی در برزین الکترونیک آورده شده است.
تعمیر PLC OMRON در برزین الکترنیک
تعمیر PLC B&R در برزین الکترنیک
تعمیر PLC FATEK در برزین الکترنیک
تعمیر پی ال سی PLC اشنایدر Schneider
تعمیر پی ال سی PLC LS/LG در برزین الکترنیک
تعمیر پی ال سی PLC زیمنس در برزین الکترنیک
تعمیر PLC میتسوبیشی MITSUBISHI
ویدیو تعمیرات PLC
ویدیوی تعمیر PLC ایرکاندیشن هواپیما
ویدیوی تعمیر PLC و پاورپنل B&R صنایع ریخته گری توحید خراسان
ویدیو تعمیر PLC زیمنس شرکت گاراز پمپ
آخرین تعمیرات انجام شده در برزین الکترونیک
شرکت های تولیدکننده PLC
شرکتهای زیادی در سراسر جهان وجود دارند که PLC تولید می کنند. برخی از محبوب ترین برند های PLC عبارتند از:
- Siemens؛
- Rockwell Automation (Allen-Bradley)؛
- Schneider Electric؛
- Mitsubishi Electric؛
- Omron؛
- ABB؛
- Honeywell؛
- Phoenix Contact؛
- Moeller؛
- IDEC؛
- Advantech؛
- Beckhoff؛
- Bosch Rexroth؛
- Control Techniques؛
- Delta Electronics؛
- Emerson Electric؛
- GE Fanuc؛
- Hitachi؛
- Koyo؛
- LG Electronics؛
- National Instruments؛
- Panasonic؛
- Samsung؛
- Yaskawa.
این شرکت ها PLC هایی را برای طیف وسیعی از برنامه ها و کاربرد های ساده تا کاربردهای پیچیده صنعتی ارائه می دهند.
هنگام انتخاب PLC، مهم است که نیازهای برنامه خاص خود را در نظر بگیرید. عواملی مانند اندازه برنامه، تعداد ورودی ها و خروجی ها، سرعت پردازش و قیمت باید در نظر گرفته شوند. سازگاری PLC را با سایر تجهیزات اتوماسیون صنعتی خود در نظر داشته باشید.
عیب یابی و PLC
PLC ها به عنوان یکی از مهم ترین اجزای سیستم های اتوماسیون صنعتی، نقش حیاتی در کنترل فرآیند ها و تجهیزات دارند. این کنترلرهای قابل برنامه ریزی از پایداری و دقت بسیار بالایی برخوردارند، اما گاهی به دلیل مشکلات نرم افزاری یا سخت افزاری دچار اختلال می شوند که می تواند عملکرد کل خط تولید را متوقف کند.
در چنین شرایطی، شناخت علائم خرابی و استفاده از روش های اصولی عیب یابی PLC، بهترین راه برای بازگرداندن سیستم به حالت عادی است. در بسیاری از مواقع، انجام اقداماتی نظیر تعمیر پی ال سی میتسوبیشی و سایر برندهای صنعتی، مانع از توقف کامل فرآیند تولید می شود.
دلایل خرابی PLC
- مشکلات نرم افزاری: خطا های برنامه نویسی، تنظیمات نادرست تأیمرها یا شمارنده ها، خرابی یا پاک شدن حافظه دستگاه و تأثیر نویزهای الکتریکی بر داده ها، همگی از عواملی می باشد که می توانند موجب عملکرد نادرست PLC شوند. در این شرایط، کنترلر قادر به اجرای صحیح دستورات نیست و ممکن است باعث توقف ناگهانی خط تولید یا بروز خطاهای غیر منتظره شود. رفع چنین ایراد هایی معمولاً نیازمند تعمیر plc میتسوبیشی، تعمیر پی ال سی s7-1500 یا تعمیر پی ال سی 1500 به صورت تخصصی و دقیق است؛
- خرابی سخت افزار: منبع تغذیه معیوب، خرابی ماژول های ورودی و خروجی، شل شدن اتصالات یا فرسودگی قطعات در اثر شرایط محیطی نامناسب مانند دمای بالا، رطوبت، یا گرد و غبار از دیگر دلایل شایع خرابی PLC می باشد. در این موارد، خدمات حرفه ای تعمیر پی ال سی ls، تعمیر پی ال سی ال اس، تعمیر پی ال سی abb و تعمیر پی ال سی fatek با انجام عیب یابی سخت افزاری دقیق، مانع آسیب های بیشتر به سیستم اتوماسیون صنعتی خواهند شد.
تعمیر PLC
PLC ها ستون فقرات اتوماسیون صنعتی می باشد و هر گونه اختلال در عملکرد آن ها، مستقیماً بر تولید تأثیر می گذارد. تسلط بر عیب یابی PLC و ارائه خدمات حرفه ای، برای بازگرداندن سریع خط تولید به وضعیت عادی ضروری است.
خدمات مهم تعمیر PLC
خدمات ما شامل تشخیص و رفع تخصصی مشکلات نرم افزاری و سخت افزاری در برندهای پرکاربرد صنعتی است:
- تعمیر پی ال سی میتسوبیشی و تعمیر plc میتسوبیشی؛
- تعمیر پی ال سی s7-1500 و تعمیر پی ال سی 1500؛
- تعمیر پی ال سی ls و تعمیر پی ال سی ال اس؛
- تعمیر پی ال سی abb و تعمیر پی ال سی fatek.
فرآیند استاندارد عیبیابی و تعمیر
تعمیر PLC نیازمند دقت بالا و پیروی از یک فرآیند استاندارد است:
- تشخیص مشکل: شناسایی دقیق منشأ خطا از طریق بررسی علائم ظاهری، چراغ های هشدار و عملکرد ورودی/خروجی ها؛
- رفع ایرادات نرم افزاری: بازبینی و اصلاح خطاهای برنامه نویسی با استفاده از نرم افزار تخصصی PLC؛
- تعویض قطعات معیوب: جایگزینی قطعات سخت افزاری آسیب دیده مانند ماژول ها یا منبع تغذیه با قطعات استاندارد؛
- تست نهایی: آزمایش کامل عملکرد دستگاه و اطمینان از رفع کامل ایراد پیش از بازگرداندن به خط تولید.
تعمیر انواع plc های زیمنس
زیمنس برای هر نیاز اتوماسیون صنعتی، از کوچک تا بزرگ، یک راه حل PLC اختصاصی ارائه می دهد. شناخت این سری ها برای انتخاب و نگهداری صحیح ضروری است که ما در ادامه جدول به آن ها پرداخته ایم که عبارتند از:
تعمیر انواع plc های میتسوبیشی
میتسوبیشی الکتریک مجموعه ای کامل از PLC ها را برای پوشش تمام سطوح اتوماسیون صنعتی ارائه می دهد. هر سری با تمرکز بر یک نیاز خاص طراحی شده است:
- سری FX: این سری به عنوان راه حل اصلی برای پروژه های کوچک و کاربرد های ساده شناخته می شود. با مدل های متنوع از نظر تعداد ورودی،خروجی (I/O) و حافظه به دلیل قیمت مناسب و نصب آسان، در بسیاری از ماشین آلات سبک محبوب است و با نرم افزار GX Developer برنامه ریزی می شود؛
- سری Q: این سری برای پروژه های متوسط تا بزرگ و نیازمندی های پیشرفته صنعتی طراحی شده است. سری Q به دلیل سرعت پردازش بالا، پشتیبانی از قابلیت های پیشرفته و ظرفیت حافظه وسیع، برای سیستم های پیچیده که نیاز به پردازش دقیق داده ها دارند، انتخابی مناسب است و از طریق نرمافزار GX Works2 پیکربندی می گردد؛
- سری L: این مدل ها تعادلی عالی بین کارایی بالا و قیمت مقرون به صرفه برقرار می کنند و گزینه ای قدرتمند برای اتوماسیون فرآیندی در صنایع مختلف محسوب می شوند. برنامه نویسی سری L نیز با GX Works2 انجام می گیرد؛
- سری A: این سری تخصصیترین بخش خانواده میتسوبیشی است که برای کاربردهای خاصی نظیر کنترل سروو موتورها، ربات ها و تجهیزات منحصر به فرد طراحی شده و از نرم افزار های اختصاصی متناسب با آن کاربرد ها بهره می برد؛
- سری F: مناسب برای سیستم های رله ای و پروژه های بسیار ساده و اقتصادی است. سادگی راه اندازی و قیمت پایین، آن را به گزینه ای مناسب برای اتوماسیون های کوچک تبدیل کرده و با GX Developer قابل برنامه ریزی است.
در نهایت، تنوع محصولات میتسوبیشی تضمین می کند که هر پروژه ای، صرف نظر از پیچیدگی با بهره گیری از سخت افزار و نرم افزار های مناسب (مانند GX Works2 یا GX Developer) به بهترین شکل بهینه شود.
تعمیر انواع PLC های اشنایدر
اشنایدر الکتریک یکی از پیشگامان صنعت اتوماسیون است که طیف متنوعی از PLC ها را در سری های مختلف ارائه می دهد. هر یک از این سری ها متناسب با نیازهای گوناگون صنعتی و اتوماسیون طراحی شده است و در صنایع مختلف کاربرد دارند. در ادامه با محبوب ترین سری های PLC اشنایدر و ویژگی های آن ها آشنا می شویم. جدول زیر خلاصه ای از سری های مختلف PLC اشنایدر را ارائه می دهد که عبارتند از:
تعمیر انواع plc های OMRON
شرکت OMRON از پیشگامان تولید PLC در جهان است و مدل های مختلفی برای کاربرد های ساده تا پیشرفته صنعتی ارائه می دهد. PLC های این برند به دلیل سرعت بالا، قابلیت توسعه و برنامه نویسی آسان با نرم افزار CX-Programmer در خطوط تولید، بسته بندی و کنترل فرآیند ها بسیار پر کاربرد است. سری های مهم PLC OMRON:
CP1E: مناسب پروژه های کوچک و مقرون به صرفه؛
CP1L: برای کاربرد های متوسط با امکانات بیشتر و صفحهنمایش داخلی؛
CJ1: ماژولار و قدرتمند برای کنترل های صنعتی حرفه ای؛
CJ2: نسخه پیشرفته CJ1 با سرعت بالا و پشتیبانی از EtherNet/IP؛
CPM2A: برای سیستم های ساده و رله ای با قیمت اقتصادی؛
Koyo PLC: مناسب کنترل حرکتی، سروو موتور ها و ربات های صنعتی.
تعمیر انواع plc های Honeywell
Honeywell طیف گسترده ای از PLC ها را در سری های مختلف ارائه می دهد که هر کدام برای کاربرد های خاصی طراحی شده اند. برخی از محبوب ترین سری های PLC Honeywell عبارتند از:
| سری PLC Honeywell | کاربرد اصلی | ویژگی شاخص 1 | ویژگی شاخص 2 | ویژگی شاخص 3 |
|---|---|---|---|---|
| ControlEdge | کنترل لبه و IIoT | Edge Computing | شبکه سازی پیشرفته | PACEdge |
| CompactLogix | برنامه های متوسط و بزرگ | مقیاس پذیری | ماژول های متنوع I/O | RSLogix 5000 |
| MicroLogix | برنامه های ساده | اقتصادی | ابعاد کوچک | RSLogix 500 |
| DCS | فرایندهای صنعتی پیچیده | کنترل توزیع شده | قابلیت توسعه | Experion |
| Safety Manager | سیستم های ایمنی | استانداردهای ایمنی | عملکرد مستقل | Safety Builder |
تعمیر انواع plc های ABB
ABB طیف گسترده ای از PLC ها را در سری های مختلف ارائه می دهد که هر کدام برای کاربرد های خاصی طراحی شده اند. برخی از محبوب ترین سری های PLC ABB عبارتند از:
سری AC500
- برای برنامه های صنعتی و اتوماسیون فرآیندی مناسب است؛
- دارای طیف گسترده ای از ماژول های ورودی و خروجی است؛
- برنامه نویسی آن با نرم افزار ABB Automation Builder انجام می شود.
سری AC500-eCo
- برای برنامه های ساده و جمع و جور مناسب است؛
- از نظر قیمت مقرون به صرفه است؛
- برنامه نویسی آن با نرم افزار ABB Automation Builder انجام می شود.
سری AC500-S
- برای برنامه های ایمنی و حفاظتی مناسب است؛
- دارای گواهینامه های مختلف ایمنی است؛
- برنامه نویسی آن با نرمافزار ABB Automation Builder انجام می شود.
سری AC500-XC
- برای برنامه های سخت و طاقت فرسا مناسب است؛
- در برابر شرایط محیطی نامناسب مقاوم است؛
- برنامه نویسی آن با نرمافزار ABB Automation Builder انجام می شود.
سری ControlMaster
- برای برنامه های کنترل حرکت و رباتیک مناسب است؛
- دارای قابلیت های پردازش و شبکه سازی قدرتمندی است؛
- برنامه نویسی آن با نرم افزار ABB Automation Builder انجام می شود.
علاوه بر سری های ذکر شده، ABB PLC های تخصصی برای کاربرد های خاص مانند سرو موتور ها و ربات ها نیز ارائه می دهد.
انتخاب مدل PLC مناسب به نیاز های برنامه شما بستگی دارد. عواملی مانند اندازه برنامه، تعداد ورودی ها و خروجی ها، سرعت پردازش، حافظه، قیمت و قابلیت های اضافی باید در نظر گرفته شوند.
تعمیر انواع plc های فونیکس
فونیکس کنتاکت چند سری پرکاربرد PLC دارد. PLCnext Control برای پروژه های صنعتی و پیشرفته استفاده می شود و از ماژول های متنوع و برنامه نویسی با PLCnext Engineer پشتیبانی می کند. Axioline E مناسب پروژه های ساده تر و اقتصادی است و با Automation Studio برنامه نویسی می شود. ILC 100 ساده ترین سری برای کنترل های رله ای و سبک است و هزینه پایین تری دارد.
در بازار PLC، برند هایی مثل زیمنس، امرن و میتسوبیشی هم بسیار شناخته شده است. انتخاب برند PLC به نیاز پروژه، بودجه و قابلیت هایی مانند شبکه سازی و تعداد ورودی و خروجی بستگی دارد.
PLC از نظر ساختار شبیه کامپیوتر است و پردازنده، حافظه، سیستم عامل و شبکه دارد، اما برای محیط های صنعتی سخت طراحی شده و از کامپیوتر معمولی مقاوم تر و مطمئن تر است. همچنین PLC از رله ها پیشرفته تر است و قابلیت برنامه نویسی و اجرای منطق پیچیده تری دارد.
به طور کلی PLC برای کنترل های صنعتی ساده تا متوسط استفاده می شود، اما برای پروژه های پیچیده و سنگین تر معمولاً PAC یا کامپیوتر صنعتی انتخاب مناسب تری می باشد.
جمع بندی
PLC یا کنترلگر منطقی برنامه پذیر یکی از اصلی ترین اجزای سیستم های اتوماسیون صنعتی است که عملکرد صحیح آن تاثیر مستقیم بر پایداری، ایمنی و بهره وری خطوط تولید دارد. هر گونه خرابی در PLC می تواند منجر به توقف کامل فرایند، افزایش هزینه های تعمیرات و اختلال در برنامه ریزی تولید شود. به همین دلیل، توجه به تعمیر تخصصی و اصولی این تجهیزات یک ضرورت جدی در صنایع مختلف محسوب می شود.
شناخت دلایل رایج خرابی PLC مانند مشکلات منبع تغذیه، آسیب دیدن ماژول های ورودی و خروجی، اختلالات نرم افزاری و شرایط نامناسب محیطی به مدیران و تکنسین ها کمک می کند تا تصمیمات سریع تر و دقیق تری بگیرند. در بسیاری از موارد، تعمیر اصولی PLC به جای تعویض کامل دستگاه، راهکاری کاملا اقتصادی و منطقی است که باعث صرفه جویی قابل توجه در هزینه ها می شود.
با توجه به گستردگی برندها و سری های PLC از جمله زیمنس، اشنایدر، میتسوبیشی، امرن، ABB، هانیول و فونیکس کنتاکت، انجام تعمیرات نیازمند دانش فنی، تجربه عملی و تسلط کامل به نرم افزار ها و ساختار هر برند است. مجموعه برزین الکترونیک با تکیه بر تخصص فنی، تجربه عملی و تجهیزات تست حرفه ای، خدمات عیب یابی و تعمیر PLC را با دقت بالا و اطمینان فنی ارائه می دهد.
سوالات متداول
چرا تعمیر PLC اهمیت دارد؟
PLC قلب سیستم های اتوماسیون صنعتی است و خرابی آن می تواند موجب توقف کامل خط تولید شود. تعمیر به موقع و اصولی PLC باعث کاهش هزینه های توقف تولید، افزایش طول عمر تجهیزات و حفظ پایداری عملکرد سیستم می شود.
نشانه های خرابی PLC چیست؟
رایج ترین نشانه ها شامل نمایش خطا روی صفحه، خاموش شدن ناگهانی PLC، عدم پاسخ به ورودی یا خروجی، ریست شدن مکرر و عملکرد غیرعادی سنسورها و عملگرها است. مشاهده این موارد معمولاً نیازمند بررسی تخصصی توسط کارشناس تعمیر PLC است.
آیا تعمیر PLC گوشی یا تخصص خاصی نیاز دارد؟
بله، تعمیر PLC فقط توسط افراد متخصص در برق صنعتی، اتوماسیون و برنامه نویسی باید انجام شود. هرگونه دستکاری غیرتخصصی ممکن است باعث خرابی بیشتر و از کار افتادن کامل کنترلگر شود.
